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应变计基本参数
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应变计企业商机

电阻应变片的灵敏系数,贴在构件上的电阻应变片,由于构件产生应变。应变片产生了微小的电阻变化。电阻变化率(△R/R)与应变(ε=△L/L)之比称为应变片的灵敏系数(K)。根据推导,电阻丝单丝的灵敏系数KS主要与电阻丝材料的波桑比有关,因而为一常数。通常所用的栅状电阻丝应变片,由于电阻应变片两端的阻丝有圆弧弯转部分,所以不仅沿电阻丝方向的应变能使应变片产生电阻变化,而垂直于电阻丝方向的应变亦使应变片产生部分电阻变化。这种现象称为应变片的横向效应。因此应变片的灵敏系数与电阻丝单丝的灵敏系数有所不同,但仍接近于常数。振弦式应变计传感器结构简单,工作可靠。北京振弦式应变计分辨率

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应变计的防护处理,对已安装好的应变计采取可靠实用的防护措施,是保证应变计正常工作,提高测试精度的有效途径。应变计防护的根本途径,是利用一定的材料或介质将应变计连同其附件与恶劣环境隔开,所以首先在应变计安装和使用过程中,谨慎、细心地操作,保持不用手直接接触就是一种有效的防护措施;其次就是利用涂敷保护层来进行防护,应变计的防护一般可选用AZ-709胶,对裸露部份进行防护,要求涂刷均匀,然后覆盖南大703、704、D04等硅橡胶即可。长春多向应变计哪家好电阻应变计是压阻式应变传感器的主要组成部分之一。

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半导体应变计,将半导体应变计安装在被测构件上,在构件承受载荷而产生应变时,其电阻将发生变化。半导体应变计就是以这种压阻效应作为理论基础的,其敏感栅由锗或硅等半导体材料制成。这种应变计可分为体型和扩散型两种。前者的敏感栅由单晶硅或锗等半导体经切片和腐蚀等方法制成,后者的敏感栅则是将杂质扩散在半导体材料中制成的。半导体应变计的优点是灵敏系数大,机械滞后和蠕变小,频率响应高;缺点是电阻温度系数大,灵敏系数随温度而有名变化,应变和电阻之间的线性关系范围小。正确选择半导体材料和改进生产工艺,这些缺点可望得到克服。半导体应变计多用于测量小的应变(10-1微应变到数百微应变),已普遍用于应变测量和制造各种类型的传感器(见电阻应变计式传感器)。

应变计粘贴位置的准确,可用无油圆珠笔芯或划针在贴片部位轻轻划出定位线。划线时,线不能划到应变计贴片部位下面,避免对应变计产生损伤。经过划线的试件表面需用无水乙醇、三氯乙烷、异丙醇等溶剂对贴片试件表面单项清洗,并及时擦干或烘烤干,避免表面有油污残留或溶剂残留,对贴片质量产生致命性影响;贴片时,北京发明专利尽量保证应变计的位置准确,刷胶均匀性,胶量控制适量等;然后盖上聚四氟乙烯薄膜,用手指均匀挤压应变计,排除多余胶液和气泡,同时,轻轻拨动应变计,调整应变计位置,使其定位准确,真实反映测量点的应变。电阻应变计应用材料和安装方法,制造敏感栅的常用材枓有铜镍合金(康铜)、镍铬铁合金、铂和铂合金等。

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常用的电阻应变计:1、短接式应变计,短接式应变计也有纸基和胶基等种类。短接式应变计由于在横向用粗铜导线短接,因而横向效应系数很小(<0.1%),这是短接式应变计的较大优点。另外,在制造过程中敏感栅的形状较易保证,故测量精度高。但由于它的焊点多,焊点处截面变化剧烈,因而这种应变计疲劳寿命短。2、金属箔式应变计,箔式应变计的敏感栅是用厚度为0.002~0.005毫米的铜镍合金或镍铬合金的金属箔,采用刻图、制版、光刻及腐蚀等工艺过程而制成。基底是在箔的另一面涂上树脂胶,经过加温聚合而成,基底的厚度一般为0.03~0.05mm。振弦式钢筋应力计也叫钢筋计,是一种测量钢筋或锚杆应力的振弦式传感器。合肥振弦式钢筋应变计生产厂家

应变计性能测试:加载性能测和温度性能测试。北京振弦式应变计分辨率

应变计(有时称为应变片)是电阻随力变化的传感器。它将力、压力、张力、重量等物理量转化为阻力的变化,从而测量这些物理量。当外力作用在固定物体上时,会产生应力和应变。人体产生的反作用力(对外力的反作用力)是应力,位移和变形是应变。应变片是电测量技术中较重要的传感器之一,用于测量机械量。顾名思义,应变计主要用于应变测量。作为一个术语,“应变”包括拉伸应变和压缩应变,这是区分正负符号。因此,应变计可以测量膨胀和收缩。看了上文的介绍后希望能帮助到你。北京振弦式应变计分辨率

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应变计粘贴,应变计粘贴是整个贴片过程中较关键的步骤,对测试精度有影响。粘贴前,对所需的工具、量具(如镊子、刀片、玻璃板)清洗干净,戴上洁净的细纱手套,用化妆笔在试件表面贴片部位和应变计基底上分别涂刷粘结剂,稍稍晾干,待胶液略有发粘时,将应变计的中心线对准试件的定位线准确的贴上,盖上一层聚四氟乙烯膜,沿应变计轴线方向用手指滚压3-4次,排净气泡并挤出多余胶液,按所用粘结剂的要求自然干燥适当时间后揭掉聚四氟乙烯薄膜。注意,带有引线的应变计要从无引线的一端开始揭起,用力方向尽量与粘贴表面平行,以防将应变计带起。应变计的固化,目前国内外常用的粘结剂大多数都需要加热固化。天津振弦式应变计工作温度振弦式表...

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