磁粉制动器安装时，避免产生安装偏差，上紧压盖应在联轴器找正后进行，螺栓应均匀上支，防止压盖端面偏斜，用塞尺检查各点，其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙（即同心度），四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.01毫米。磁粉制动器是以磁粉作为工作介质，由于它具有恒定扭矩、响应速度快等特性，得以快速发展和普遍的应用。磁粉制动器激磁电流与扭矩成正比例，所以通过调节激磁电流，可以控制其扭矩的大小。一般在空心轴磁粉离合器工作在滑差状态，张力就由空心轴磁粉离合器的转矩来控制，为了保持张力的恒定。PORA自动磁粉离合器供应企业
由于空心轴磁粉离合器属于外壳旋转型，所以好使用通风良好的心轴磁粉离合器内部的轴承造成额外的影响（即载荷），请另外设置保持架（保护架用户自己准备）侧孔以及间隙，并且不要在轴向紧固。必须使用弹性联轴器金属网等覆盖整个磁粉离合器设备。空心轴外壳旋转磁粉离合器的安装要点：为了避免散热定子的制动不至于对空连接输入侧和轴，而且此时各轴的同心度、直角度等必须控制在所使用弹性联轴器的允许范围以内。另外，使用螺栓固定插入空心轴磁粉离合器中的轴端时，为了避免磁粉离合器内部的轴承受到异常的载荷，请在弹性联轴器上预留一定的轴向间隙。PORA自动磁粉离合器供应企业磁粉离合器对于在有转速差下工作的离合器，应选用耐高温和耐摩擦性能较好的磁粉。
磁粉离合器在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点，是一种多用途、性能优越的自动控制元件。 磁粉离合器的特点表现如下：转矩随激磁电流成线性变化，转矩控制范围广，控制精度高，输出转矩与转速无关，可在主从动轴转速同步或有转速差下工作。结合平稳，动作迅速，响应快，控制功率小（约为输出功率的1%），而且传递转矩大。从动部分转动惯性小，结构简单，重量轻，噪声低。具有恒转矩特性，过载时有保护作用。
磁粉制动器连续滑动运转使用散热效果优良而且采用热变形均一的冷却构造，加上磁粉的高耐热性，容许连结与制动功率及滑动功率大，能够圆滑的滑动运转，不会引起震动。连结圆滑，无冲击连结时的冲击极小，能够无冲击的圆滑启动、停止。而且阻力转矩极小，不会引起无用的发热量。适合高频运转应答敏捷快速及特别的散热构造，适合高频度运转使用。轻量、免保养、寿命长型式简洁轻量化，使用耐高温之线圈及特殊油脂轴承，并针对易生磨耗的电枢施以耐磨特殊处理，延长使用寿命。磁粉离合器但有时在工作现场确定力矩值是比较困难的，此时可用适当加大励磁电流的方法来满足使用。
磁粉离合器性能设计上为水平轴安装状态，若万不得已安装标准型式于垂直轴（立轴）使用时，性能当然与各型记载数值不同。若转矩大约为额定转矩的50%，使用转速在100-750rpm，容许滑动工率为型录表示值（自然冷却式）的1/2以下范围内的话，可以使用，但是在运转开始时，为了转矩的安定化，必须连续ON/OFF约200次，且开始作预备运转后，必须继续供应额定电流20%以上的保持电流，磁粉的分布才能保持原状，且入力轴务必要装在上侧。正常运转中的磁粉离合器，尤其是新安装的应注意其表面温度不应超过80℃，水冷却式制动器不应超过90℃，强迫风冷却式不应超过60℃。磁粉离合器在两组单元之间填充微粒状磁粉，而磁粉的质量对磁粉离合器的使用性能有着直接的影响。PORA小型磁粉制动器供应企业
通电后磁粉离合器瞬间接合，因此它具有快速响应的特性，此特性被有高频率工作要求的机械设备所青睐。PORA自动磁粉离合器供应企业
磁粉离合器、磁粉制动器在散热条件一定时，其滑差功率是一定值，因此其实际工作转矩与转速可以相互补偿，即滑差转速提高时，则许用转矩将相应下降，但较高转速不得高于其许可转速。例:FZ100磁粉制动器，其额定转矩M=100N.m，滑差功率P=7KW则额定转速n=9550*P/M=9550*7/100=668.5r/min若实际滑差转速n=1500r/min(式中9550为常数系数)则许用转距应为M=9550*P/n=9550*7/1500=44.6N.m(式中:9550为常数系数)。磁粉制动器用途十分普遍，大致有如下几种类型:启动、制动控制这种应用包括普通的启动(离合器)和制动(制动器)，由于电动机为空载启动，而启动负载时，可以充分利用电动机的较大转矩。所以即使负载的GD2或启动阻力很大，也能很容易地将其启动起来，并且启动过程平稳，不会引起明显地冲击。另外，由于电动机完全空载启动，所以对改善电动机的工作条件，延长其使用寿命有很大好处。此外，根据转矩特性，只须调节激磁电流，即可达到控制启、制动时间，或改变启、制动过程曲线的目的。PORA自动磁粉离合器供应企业
