编程语言西门子S7-1200PLC支持多种编程语言，如LAD（梯形图）、FBD（功能块图）、SCL（结构化控制语言）等。初学者可以从LAD和FBD入手，逐步掌握SCL等高级编程语言。编程技巧与实例掌握基本的编程指令和逻辑控制方法，如位逻辑、定时器、计数器、比较指令等。通过实例学习PLC在控制指示灯、电动机、组态软件控制、运动控制等方面的应用。学习如何编写复杂的程序结构，如顺序控制、流程控制等。以太网通信西门子S7-1200PLC标准配置了以太网接口RJ45，可以方便地实现与计算机或其他PLC的通信。学习如何设置PLC的IP地址、子网掩码等网络参数。掌握使用TIAPortal软件进行PLC的在线编程、监控和故障诊断的方法。其他通信方式了解西门子S7-1200PLC支持的其他通信协议，如PROFIBUS、MODBUS等。学习如何通过通信模块实现PLC与其他设备的通信和数据交换。在执行的END指令，既执行完用户所有程序后，PLC将输出映像寄存器中的内容送到输出锁存器中进行输出。自动化plc编程培训中心
移位循环指令分为三种：分别是左移位指令（SHL）/右移位指令（SHR）、循环左移位指令(ROL)/循环右移位指令（ROR）、及移位寄存器指令（SHRB），对于移位指令来说，根据移位的方向分为左右移位，根据数据类型的不同，可分为字节、字和双字的方式。循环移位指令是将IN端数中各位的值向左或右移移动N位后，传送至OUT端指定的地址中。移位指令功能：将输入值IN中的各位数向左或向右循环移动N位后，将结果送给输出OUT中。例：16盏流水灯每隔1s由高位向低位顺序点亮，并不断循环。其程序如图所示。注意其点亮顺序是Q0.7～Q0.0，然后是Q1.7～Q1.0。闵行区台达PLC培训S7-1200通过FB284实现V90PN的EPOS控制。
下面用例子介绍一个完整的运动控制实施过程，其中包含配置运动控制参数内容。例设备上有一套伺服控制系统，用联轴器连接丝杆，丝杆螺距为4mm，减速比为1:1,设备上装有常闭型（NC）限位开关；上限位接在S7-1200PLC的I1.3,下限位接在PLC的I1.1,原点开关接在PLC的I1.2。控制要求如下：1能手动控制轴回原点、手动正转/反转、手动**方式定位轴、手动相对方式定位轴、手动复位轴等功能。2自动运行：按下启动按钮，轴先自动回原点，完成后延时1s，1s时间到轴以相对位移方式移动+130mm速度为30mm/s,到达后延时3s，3s时间到在以相对位移移动-230mm,速度为20mm/s,到达后延时3s,延时完成后以**位移方式移动100mm,速度为34mm/s,**位移完成后延时3s后再以相对方式移动-120，速度为28mm/s.
同步通信是一种连续串行传送数据的通信方式，一次通信只传送一帧信息。这里的信息帧与异步通信中的字符帧不同，通常含有若干个数据字符。它们均由同步字符、数据字符和校验字符（CRC）组成。其中同步字符位于帧开头，用于确认数据字符的开始。数据字符在同步字符之后，个数没有限制，由所需传输的数据块长度来决定；校验字符有1到2个，用于接收端对接收到的字符序列进行正确性的校验。同步通信的缺点是要求发送时钟和接收时钟保持严格的同步。异步通信异步通信中，在异步通信中有两个比较重要的指标：字符帧格式和波特率。数据通常以字符或者字节为单位组成字符帧传送。字符帧由发送端逐帧发送，通过传输线被接收设备逐帧接收。发送端和接收端可以由各自的时钟来控制数据的发送和接收，这两个时钟源彼此**，互不同步。接收端检测到传输线上发送过来的低电平逻辑"0"（即字符帧起始位）时，确定发送端已开始发送数据，每当接收端收到字符帧中的停止位时，就知道一帧字符已经发送完毕。西门子S7-200SMART中如何组态PID功能。
采样时间：CPU必须按照一定的时间间隔对反馈进行采样，才能进行PID控制的计算。采样时间就是对反馈进行采样的间隔。短于采样时间间隔的信号变化是不能测量到的。过短的采样时间没有必要，过长的采样间隔显然不能满足扰动变化比较快、或者速度响应要求高的场合。增益（Gain，放大系数，比例常数）增益与偏差（给定与反馈的差值）的乘积作为控制器输出中的比例部分。提高响应速度，减少误差，但不能消除稳态误差，当比例作用过大时，系统的稳定性下降.S7-200SMART系列的PLC的CPU的模块有9个型号，其中标准型有6个型号，经济型有3个型号。闵行区台达PLC培训课程
西门子1200PLC通信介质和网络连接。自动化plc编程培训中心
西门子S7-1200PLC（可编程逻辑控制器）作为中小型PLC的佼佼者，在硬件配置和软件编程方面都具有强大的优势，是工业自动化领域的重要设备。硬件知识硬件组成CPU模块：PLC的硬件**，负责系统程序的调度、管理、运行及自诊断。电源模块：为PLC的运行提供内部工作电源，有的还可为输入/输出信号提供电源。I/O模块：包括输入/输出I/O电路，是PLC与生产过程相连接的输入/输出通道。内存模块：用于存储用户程序，有的还可为系统提供辅助的工作内存。自动化plc编程培训中心
