油缸基本参数
  • 品牌
  • 奥赛林
  • 型号
  • 80/45*500
  • 类型
  • 液压油缸
  • 安装形式
  • 固定式
  • 安装方式
  • 基本型
  • 加工定制
油缸企业商机

    使得当活塞杆102在推出过程中会带动转轴2使传动齿轮13转动,由于传动齿轮13与内齿圈4的啮合,所以传动齿轮13带动内齿圈4转动,带动定位杆14在行程窗口5a中滑动,由于此时行程窗口5a全部漏出,所以活塞杆102能完全伸出,达到全行程,同理当第二油口122进油时,油缸可以完全缩回。当需要调整油缸行程时,沿定位轴5b1的轴向拉动控制盘6压缩定位弹簧7,使定位齿轮5b脱离定位齿槽6a,然后转动控制盘6调节控制窗口6b和行程窗口5a的重叠范围,使控制窗口6b将一部分行程窗口5a遮挡,从而使定位杆14的活动距离减小,从而实现控制油缸行程的目的,具体为:当控制盘6顺时针转动,控制油缸在全缩回的状态下伸出行程的长短,旋转越多,行程越短,当控制盘6逆时针转动,控制油缸在全伸出的状态下缩回行程的长短,旋转越多,行程越短,从而实现了油缸两种工作状态下行程的可调整,增加了油缸的实用性,并且调整方法简单易掌握,方便使用。以上所述*是本发明的推荐实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。无锡油缸哪家质量比较好?推荐无锡奥赛林。液压油缸推荐厂家

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    密封件容易出现扭伤,使用剖分式球面缸头压盖和连接螺栓包裹球头,在高负荷情况下,会对剖分式球面缸头压盖产生纵向剪切力,使得连接螺栓横向断裂,且断裂后难以取出,因此该连接结构抗压能力低,造成使用寿命短的缺陷。因此亟需提供一种受力方向稳定不会损伤密封件且使用寿命长的液压油缸缸头的连接结构。技术实现要素:为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种液压油缸缸头的连接结构,通过设置导向环,导向环内部设置多个密封件沟槽,利用活塞与导向环共同对活塞杆进行导向,组合的密封件可以对缸头部分进行密封,缸头在负荷时或安装时不会产生大角度的转动,避免沟槽中的密封件出现扭伤或扭坏现象,活塞杆始终沿杆套内壁做直线运动,活塞杆整体直接轴向推入杆套内,不会产生弯曲现象,使得该缸头连接结构不易损坏;另外,本实用新型通过设置外螺纹连接的端盖,利用与杆套的螺纹连接固定将导向环固定压紧,限制导向环的轴向窜动,且活塞杆大部分被固定与杆套中,使得缸头运行方向保持稳定,不会出现其他方向的剪切力,能够保护该缸头连接结构,提高其使用寿命,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的。

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    杆套1的内部卡接有导向环6,导向环6的内侧开设有若干环形凹槽,环形凹槽内固定安装有密封件7,密封件7的另一侧与活塞杆2的表面摩擦连接,杆套1的表面开设有螺纹孔并设置有相适配的锁定螺杆4。实施方式具体为:通过设置导向环6,导向环6内部设置多个密封件7沟槽,利用活塞3与导向环6共同对活塞杆2进行导向,组合的密封件7可以对缸头部分进行密封,缸头在负荷时或安装时不会产生大角度的转动,避免沟槽中的密封件7出现扭伤或扭坏现象,活塞杆2始终沿杆套内壁做直线运动,活塞杆2整体直接轴向推入杆套1内,不会产生弯曲现象,使得该种缸头连接结构不易损坏;另外,本实用新型通过设置外螺纹连接的端盖5,利用与杆套1的螺纹连接固定将导向环6固定压紧,限制导向环6的轴向窜动,且活塞杆2大部分被固定与杆套1中,使得缸头8运行方向保持稳定,不会出现其他方向的剪切力,能够保护该缸头连接结构,提高其使用寿命。其中,活塞杆2的右端做切削处理,活塞3固定套接于活塞杆2的切削段表面,活塞3的由两段活塞组合而成,活塞3的两段活塞之间形成凹槽并固定安装有组合密封圈以及导向带,引导活塞做直线运动,防止活塞3因受力不均造成的走偏导致内漏和减少密封件使用寿命等现象。其中。高压重载液压油缸的厂家推荐。推荐奥赛林。陕西品质油缸定制价格

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    提高其使用寿命。附图说明图1为本实用新型的整体结构示意图。图2为本实用新型的图1a处结构示意图。图3为本实用新型的导向环和端盖结构示意图。图4为本实用新型的导向环截面结构示意图。图5为本实用新型的对比文件结构示意图。附图标记为:1、杆套;11、螺纹槽;12、活动内腔;13、连接件;2、活塞杆;3、活塞;4、锁定螺杆;5、端盖;51、连接螺纹;6、导向环;61、凸起部;62、阻滞环;7、密封件;8、缸头。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。如附图1-4所示的一种液压油缸缸头的连接结构,包括活塞杆2、缸头8,缸头8固定安装于活塞杆2的一端,活塞杆2的外侧活动套接有杆套1,活塞杆2的端部固定套接有活塞3,杆套1的内侧开设有活动内腔12,活塞3的外侧与活动内腔12的内壁摩擦连接,活动内腔12的端部开设有螺纹槽11,杆套1的端部通过螺纹槽11固定安装有端盖5,杆套1的另一端固定安装有连接件13。液压油缸推荐厂家

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