浪涌轨道交通测试试验方法

上海天梯检测技术有限公司可靠性试验目的： 环境试验与可靠性试验的区别： 试验终止判据： 环境试验不允许出现故障，产品一量出现故障，就认为通不过试验，试验即告停止并进行故障分析，采取纠正措施，改进设计。这是环境试验的TAAF过程。而可靠性试验是以一定的统计概率表示结果的试验，根据合同要求的可靠性定量指标和所选统计方案确定允许出现的故障数。试验要一直进行到达规定的总台时数才能停止。整个试验过程中应建立故障报告，分析和纠正措施系统(FRACAS)自动售检票系统以轨道交通售票、检票、计费、收费、统计、清分、管理等全过程的自动处理为目标。浪涌轨道交通测试试验方法

轨道弹性是影响列车运行舒适度和轨道结构寿命的重要因素。通过落锤试验、轮轨力测量等方法，对轨道的垂向和横向弹性进行检测。落锤试验模拟列车车轮对轨道的冲击作用，通过测量轨道在不同冲击能量下的位移响应，评估轨道的弹性模量和阻尼特性；轮轨力测量则直接获取列车运行时车轮与轨道之间的相互作用力，分析力的分布规律和大小变化，判断轨道弹性是否满足设计要求以及是否存在局部刚性过大或过小的区域。根据检测结果，对轨道的道床、扣件等部件进行优化调整，例如调整道床的捣固程度、更换老化的扣件，以保证轨道具有合适的弹性，减少列车运行时的振动和噪声，延长轨道和车辆零部件的使用寿命。浪涌轨道交通测试试验方法列车噪音频谱分析测试布置多通道麦克风阵列，识别气动噪声的主要来源频段。

上海天梯检测技术有限公司可靠性试验目的： 环境试验与可靠性试验的区别： 环境应力量值选用准则： 环境试验基本采用极值条件，用严酷代替温和，即采用产品在寿命周期内可能遇到的较极端的环境条件作为试验条件。许多试验带有一定的破坏性且试验过程中一般不需模拟产品的工作状态。而可靠性试验采用实效试验，即真实地模拟贮存，运输，使用过程中遇到的主要环境条件及其动态变化过程。在GJB-889和相应的MIL-STD-781 D中规定了一套要据任务剖面确定环境剖面，再将环境剖面简化为试验剖面对产品进行长时间可靠性考核的方法。可靠性试验一般不会对产品造成破坏，它需要模拟产品的工作状态，所用的试验条件大部分模拟工作中常遇到的较温和的应力环境，取值较环境试验低得多。

机械振动是工程技术和日常生活中常见的物理现象。振动具有有害的一面，如破坏机器的正常工作、缩短机器的使用寿命、产生噪声等；振动也有可利用的一面，如可以进行振动输送、振动夯实、振动破碎、振动时效和振动加工等。为了兴利除弊，必须对振动现象进行测量和研究。 现代工业对各种高新机电产品提出了低振级、低噪声、高抗振能力的要求。因此，必须对它们进行振动分析、试验和振动设计。或者通过振动测量找出振动源，采取减振措施。上海天梯检测通过试验，可以为您提供产品研发数据支持。

轨道交通设备的冲击和振动试验依据GB/T21563-2008《轨道交通 机车车辆设备 冲击和振动试验》标准进行试验。

振动试验分为：功能性随机振动试验和模拟长寿命振动试验

1：功能性随机振动试验又分为1类A级；1类B级；2类和3类，测试时间至少10分钟

2：模拟长寿命振动也分为1类A级；1类B级；2类和3类，测试时间为15小时

3：机械冲击试验：分为1类A级，1类B级，2类，3类的冲击测试条件。冲击次数：18次

功能性振动试验：振动试验过程中全程上电工作，测试性能，测试时间为每方向10min;

长寿命振动试验：振动试验过程中，不通电，测试时间为每方向5小时，共计15小时的试验。

屏蔽门联动测试同步列车停站精度与门体开闭时序，确保乘客乘降安全间隙。浪涌轨道交通测试试验方法

随着城市化进程的加速，轨道交通以其大运量、高效率、低污染等优势，成为解决城市交通拥堵问题的有效手段。然而，轨道交通系统的复杂性和高安全性要求，使得测试试验成为保障其安全运营的重要环节。从信号系统的软件测试到高压设备的电气试验，从轨道的几何测量到车辆的冲击振动试验，每一个环节都需要进行严格的测试试验，以确保轨道交通系统的各项性能指标符合设计要求，为乘客提供安全、舒适的出行环境。单元测试和模块测试：针对信号系统车载、轨旁、**控制中心等子系统软件的基本构成单元和模块进行测试。通过白盒测试法，对代码进行逻辑覆盖分析，确保分支覆盖率达到一定标准，以保障软件基本功能的完善性和运行的稳定性。例如，对车载ATP系统代码进行单元测试，能够及时发现代码中的语法错误、逻辑漏洞等问题，避免在系统运行过程中出现故障。浪涌轨道交通测试试验方法

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