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    4、主机底板可安装滑板装置，滑板行程50mm，使下模伸出主机腔，便于待焊件装入及操作的安全性；5、小型热熔铆点机采用模块式送料方式，提高生产效率，增加企业效益；6、小型热熔铆点机拥有超大焊接空间，适用于体形稍大的产品；7、由电热模板、传动装置、工作平台、排烟罩组成，工作平台上装有传动装置，控制输送带前进与停止，及模板下压与上升，传动装置上装有排烟罩，使热熔过程中产生的烟雾及时向室外排出；8、大型热熔铆接机焊接深度可调，根据塑料件外观及焊接强度要求，可适当微调上模的行程达到预期效果。小型热熔铆点机应用范围：小型热熔铆点焊接机***适用于热铆PDA、手机、钟表、微型塑料马达、继电器触点铜片、MP3、MP4、CD机、汽车门板、发动机盖、仪表台等等。可以一次同时铆合多个产品之使用，人机界面内可设定进料、热熔、固化时间和自动、手动功能，特别适合于两个胶件加热后的相互熔接。还可适用于汽车水箱、油箱、制动液罐、保险杆、仪表盘、尾气净器、蓄电池、摩托车沥清器、电脑面框、电脑键盘、电子电器、手机外壳洗衣机塑料平衡圈、建筑业塑料门窗等塑料工件。美国哈克 HUCK99-5008铆枪头!连云港电动HUCK99-5008铆枪头

    超声波金属封尾机的特点：☆超声波电冰箱铜管封尾焊接机低成本、可快速更换的焊头和模具能够将运营成本降到**小；☆超声波冷水机铜管封口焊接机焊头与换能器匹配性优良，精确度高，很好地实现金属管封切效果；☆超声波制冷设备铜管封切机高级控制装置使设备的调试运行通过按钮即可完成，并对焊接质量进行监控以确保比较好焊接效果；☆超声波冷藏系统铜管封尾机可选配焊接监控系统，包括警报装置和警示灯，提醒操作者注意在设定的时间内未完成的焊接；☆超声波冰柜铜管封口焊接机弯曲－封管－切断的操作可以在一秒内迅速完成，焊接一致性好，对焊接不良品设有自动报警功能；☆超声波汽车空调铜管剪切封尾机重量轻、符合人体工学的设计，自动过程监控确保每一次焊接都能满足预先设定好的焊接功率、时间和深度等质量限制。超声波金属封尾机的优点：1、安装简单――系统结构设计紧凑，很容易安装在所有类型的装料机上2、废品率低――独特的超声波封装工艺可以将废品率降低在1%以内3、外形美观――利用超声波进行封装可以有效消除闪点和“毛刺”4、快速***――。GBPHUCK99-5008铆枪头MGLP-U美国HUCK99-5008铆枪头！

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    汽车保险杠冲焊一体机汽车保险杠冲焊一体机设备整体采用高强度钢材为框架，PLC人机界面控制。推动机构采用气转油缸，每套热冲机构均采用单独控制方式，定位精确，调整便捷，保证产品合格率。设备多处安装安全保护传感器，保证人机安全。产品在冲切前，加热系统先把产品预热，确保被冲切产品表面无伤痕。同时雷达支架也可通过此设备压合或超声波焊接在保险杠本体上。×汽车格栅超声波焊接机汽车格栅超声波焊接机汽车进气格栅焊接机采用超声波热铆工艺，针对汽车进气格栅滤网、汽车进气格栅塑胶条进行焊接，工艺成熟技术先进。焊接面可铆接焊，三角能量焊也穿刺焊等多种焊接工艺，焊接强度有保证。焊接后焊点牢固美观，符合现代的审美观点，焊接速度快，能耗低。×汽车门板热铆焊机汽车门板热铆焊机汽车门板热铆机是通过温度控制的加热柱来铆接。铆接时加热焊头压紧BOSS柱，达到设定时间和深度之后，加热停止，采用空气快速冷缺使其凝固，形成一个坚固的分子链，达到铆接目的。产品铆接牢度可靠、表面光洁、不变形、铆接点圆润光滑成圆弧状。一台机器可配套多套门板，换模简单便捷，降低成本。美国进口HUCK99-5008 铆枪头；

    电器设计采用了电子程控加液晶数显，从而为用户提供更方便、精确的控制手段。×4200W超声波焊接机4200W超声波焊接机4200W超声波外壳焊接机焊接原理：当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互作用有个适宜值，能量超过适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能太大。这个比较好压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的比较好压力之积。4200W超声波水泵叶轮焊接机设备特点：☆4200W超声波塑料仪表盘焊接机设备重要电子元器件采用优良原装国外品牌。美国哈克 HUCK99-5008铆枪头.气动HUCK99-5008铆枪头2630

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    其目的是解决短尾铆钉现有丝扣成形工艺费时、费力、费工、效率低无法满足大批量生产需求的问题。[0006]技术方案如下:[0007]短尾铆钉一次搓丝成型模具，包括:搓丝机上的动模、定模、工件位、送料导轨、推料装置;其特征是:[0008]所述动模6或定模7均有完全相同的从上至下顺次连接的锁紧模、螺纹模和尾牙模:锁紧模1:**前端长1^内两侧面夹角为锁紧导入角Ct1。***端两侧面夹角为脱料角β;**宽为锁紧模宽Yi，高度Zl与短尾铆钉5的锁紧段长度L5.工相等。[0009]螺纹模2:**前端长1^2内两侧面夹角为螺纹导入角α2。两侧面比较高处有小平面、有上倒角Θ，螺纹模***端两侧面夹角为脱料角β;螺纹模**宽为中端的螺纹模宽Y2,且有去除锐角的棱边;螺纹模高度Ζ2等于短尾铆钉的螺纹段长度。[0010]尾牙模3:**前端长L3内两侧面夹角为尾牙导入角Ct3;***端两侧面夹角为脱料角β;**宽为锁紧模宽Y3;尾牙模高度Z3大于短尾铆钉的尾牙长度。[0011]上述Q1Sa3Sa25L1SL3SL2;[0012]上述模具设计参数优化范围如下:[0013]a!<°^a2<°^a3<°οΥ3<Y2。小平面高=()mm。上倒角=°。螺纹升角9=arctanPAid,式中d为选定螺纹外径,P为选定牙距。脱料角β取10°。连云港电动HUCK99-5008铆枪头

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