广东实用PDM/PLM全套报价

    工艺文档集成：工艺管理系统实现对工艺文档的编制和管理，PDM系统实现对工艺文档的签审过程和版本管理。工艺文档在PDM与工艺管理系统中的集成过程如下：1)工艺文档在工艺管理系统中创建、编辑；2)工艺文档编辑完成后，由工艺编制人员导入到PDM中；3)在PDM中启动签审流程，若流程中途驳回，PDM把该文档传递回工艺管理系统；4)工艺管理系统进行修改后，再次传递回PDM，继续进行流程操作；5)PDM完成签审流程后，把比较终文档传递回工艺管理系统；6)工艺文档变更时，必须先在工艺管理系统中创建工艺文档的新版本，然后莺复上述的过程。工艺管理系统在创建新版本时，需要删除原文档中的所有签审和圈阅信息。 产品相关的信息主要为：CAD/CAM/CAE的文件、材料清单(BOM)，产品配置、事务文件、产品订单、电子表格等。广东实用PDM/PLM全套报价

    产品数据管理PDM（ProductDataManagement）技术很难有一个准确的定义加以描述。1995年初，主要致力于研究PDM技术和相关计算机集成技术的国际有说服力咨询公司CIMdata给PDM作了一个概括性的定义：“PDM是一门用来管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关的过程的技术”。这个定义从广义的角度解释了PDM技术。但就现阶段PDM的发展情况而言，可以给出一个较为具体的定义：“PDM技术以软件技术为基础，是一门管理所有与产品相关的信息(包括电子文档、数字化文档数据库记录等)和所有与产品相关的过程（包括审批/发放、工程更改、一般流程、配置管理等）的技术。提供产品全生命周期的信息管理，并可以在企业范围内为产品设计与制造建立一个并行化的协作环境。机器人行业PDM/PLM全套报价到上世纪90年代中期，很多PDM产品的集成能力和开放程度都有较大的提升。

    CAD系统与产品数据管理(ProductDataManagement,PDM）系统的集成，能够从根本上提高企业的整体设计能力和管理水平，对改善面向大批量定制的设计技术有非常重要的作用。通过这两个系统的集成．可以充分利用现有零部件资源，缩短产品设计时间：可以迅速向客户提出正确的报价和展示产品原型：可以追溯整个产品生命周期内的产品情况等。在本文所述的集成中．通过引入事物特性表（Sach-merkmal-Leiste,SML)，创建了一个单独于具体应用系统的CAD/SML/PDM集成平台。事物特性表主要通过零部件几何特性和功能特性描述零部件，通过事物特性表与CAD系统的集成．能够对面向大批量定制的设计方式、配置设计和变型设计提供很好的支持。在一张建立好的事物特性表的基础上，用户可以结合主模型进行变型设计。同时，事物特性表也是进行零部件分类的重要工具，事物特性表与PDM系统的集成能够对PDM系统的零部件分类提供帮助，更好地实现零件族管理和产品族管理，从而支持面向大批量定制的设计。

当我们在CAD工具内创建BOM时，所得到的BOM可能无法涵盖所有的完整的产品，因为像包装、标签、软件或说明书等元素也都属于完整的BOM必不可少的组成部分。有些公司使用MRP/企业资源规划(ERP)系统来构建产品的完整BOM。其他一些公司则通过将PDM或PLM系统电子化连接到ERP，以推送BOM信息。还有一些则是手动将数据输入到ERP系统中。借助SOLIDWORKSManage，您可以使用CAD和非CAD文件数据与那些尚无关联文件的物品项一起创建和编辑完整的BOM。兆阳创新为您供应的PDM软件，欢迎前来我司咨询！

    在20世纪的60，70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD，CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术己经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛“，并且随着计算机应用的飞速发展，随之而来的各种数据也急剧膨胀，对企业的相应管理形成巨大压力：数据种类繁多、数据重复冗余、数据检索困难、数据的安全性及共享管理等等。许多企业己经意识到，实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领头的关键因素。在这一背景下产生一项新的管理思想和技术PDM，即以软件技术为基础，以产品为中心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的中心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。我国许多大中型企业都已充分认识到了PDM在实现企业的信息集成、提高企业的管理水平等方面的重大意义。广东实用PDM/PLM全套报价

PLM又强调了对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念，这是与PDM的本质区别。广东实用PDM/PLM全套报价

    今后如无特别说明所讨论的产品数据管理适用的对象都是限定在离散化机械制造领域范围内。作为20世纪末出现的技术，PDM继承并发展了CIM等技术的中心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。PDM的中心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。经过近年来的发展，PDM技术已经取得了长足的进步，在机械、电子、航空、航天等领域获得了较为常见的应用。PDM技术正逐渐成为支持企业过程重组（BPR)、实施并行工程（CE)、CIMS工程和ISO9000质量认证等系统工程的使能技术。 广东实用PDM/PLM全套报价

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