南通900粘合机无缝带

NH型热熔粘合机是服装生产中粘合衬与面料结合的理想设备，同时还能用于各种面料、里料缩小过程中的烘干烫平。一机多用，故该机是现代服装生产厂*的专业设备。特点：1、温度均匀，加温后各部位温差不大于±5℃。2、胶辊压力稳定，在胶带宽度范围内压力均匀。3、机械传动平稳，噪声极低。4、具有自控停机功能。5、温度、压力、速度可根据需要在规定范围内任意调节。6、操作方便，机械、电器维修简单。7、整机重量轻，搬运灵活方便。8、可根据需要做收料装置，方便整齐。二、主要技术参数1、电源电压：220V/380V50HZ2、电功率：驱动电机90W加热器10.8KW3、粘合机宽度：≤900mm4、粘合温度：0～200℃5、传送带速度：0～6m/min6、外形尺寸：950×1640×405mm7、胶辊压力：≤0.4Mpa压辊匀速转动，确保粘合线平直无偏差。南通900粘合机无缝带

服装粘合机的维修工作首先建立在准确的故障诊断之上。当设备出现问题时，操作人员或维修技师不应立即进行拆卸，而应首先仔细观察故障现象。例如，如果出现粘合不牢或脱胶，需要系统性地检查加热温度是否达标、压力是否足够、保压时间是否恰当，或是检查胶辊表面是否平整、有无残留胶垢影响热传导。如果输送带跑偏或卡顿，则应检查导向辊是否松动、张紧装置是否失效。对于无法加热的故障，应使用万用表等工具从电源入口开始，逐步排查断路器、接触器、温控器直至加热管本身。这种由表及里、从简到繁的诊断思路，能够有效避免盲目维修，准确定位故障点，为后续的修复工作奠定坚实基础。南通热熔胶压衬机供应商升温迅速且稳定，保障连续作业时的产品质量一致。

粘合机日常使用常见问题分析和解决方法：剥离强度低：1、原因分析：a.粘合条件不适合，如粘合温度过高、过低、压力小、时间短等原因。b.衬布或面料受潮原因。c.衬布质量原因（如涂胶量低）。2、解决方法：.适当调整粘合条件（温度、时间、压力）。b.将受潮的衬布或面料烘干或晾干后再使用，改变储存条件，防止受潮。c.换其它衬布。粘合后起泡1、原因分析：a.三要素（时间、温度、压力）掌握不当，引起粘合后起泡。b.因为面料和衬布粘合时有热缩差，当粘合剂未凝固时，发生尺寸差造成热缩引起的起泡。一般面料热缩大于衬布时，出现衬布隆起的起泡；衬布热缩大于面料时，出现面料隆起起泡。c.热熔胶涂敷不均匀，有漏点。d.粘合后尚未冷却，就移动了粘合体，导致局部粘合起泡。2、解决方法：a.严格按产品规定的粘合条件粘合，同时调整好粘合机，并在批量投产前应先作试验，确认无误后才正常工作。b.选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热缩大时，可在粘合机内使用同样的粘合条件。先将面料进行热缩，适当调整粘合温度和时间，便面料的热缩控制在尽可能小的程度。d.粘合后，待粘合体充分冷却后再行移动(搬运)。粘合机特点：品质好效率高，连续粘接式作业。

每日的清洁工作是粘合机保养的基础，必须严格执行。每次生产任务结束后，应在设备断电且各加热部件（如胶辊、台板）充分冷却后进行彻底清理。使用软布或专门刮板小心清理上、下胶辊表面残留的热熔胶膜，避免使用尖锐金属工具刮擦，以防止损伤辊面光滑度，确保下次粘合时压力均匀。输送带和布料导引轨上的线头、碎屑也需每日清扫，防止其堆积影响布料传送的顺畅性，避免造成面料褶皱或粘合移位。机器外部及控制面板的清洁同样重要，保持整洁不仅能减少灰尘进入电气箱的风险，也有助于操作人员及时发现可能存在的油渍或水渍，从而迅速排除隐患。将清洁工作固化为交班前的标准流程，是维持设备良好状态较简单有效的投资。工作安静噪音低，营造舒适的生产环境。

粘合机的优点1.在用途方面：（1）针对平织/针织裁片之贴合工作;（2）整匹布衬之贴合工作;3.口袋/喇叭之成型工作.（2）开边式:适合较大裁片,连袖裁片、短纤。（3）螺旋式拨片,强化裁片拨离之能力,而且裁片不易起泡变形（4）本机装有特殊构造之输送皮带,可以排除皮带的偏离,并确保其使用寿命（5）迷你压衬机具有特制压力辅助装置,保证压力强度至1kg/c㎡。（6）电子温度调节器,及特制加热设备,将温度差异范围（7）采用且能保持热度在一定程度的铁氟龙传动带(Teflon),而其清洁布杆可保持皮带之清洁。粘合机特点：自动皮带修正装置，确保上下高温输送带永远不偏离。精密加工的压辊能均匀传递热量与压力，确保粘合牢固平整。无锡衬布粘合机维修

帮助面料加固、补强、贴合，一机多用功能强大。南通900粘合机无缝带

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