六安自动压衬机批发价格

    一种多功能粘合机，包括出料台、粘合机主体、进料台、调控器、移动减震机构以及固定机构，所述出料台安装在粘合机主体前端面，所述进料台安装在粘合机主体后端面，所述调控器安装在粘合机主体右端面，所述粘合机主体安装在移动机构上端面，所述移动减震机构安装在固定机构右侧，所述固定机构安装在粘合机主体下端面，所述移动减震机构包括车轮、支腿、所述车轮安装在支腿下端面，所述支腿安装在减震弹簧下端面，所述减震弹簧固定在支腿上端面，所述支撑块固定在粘合机主体下端面，所述固定机构包括底座、液压升降柱、固定开关、蓄电池以及支架，所述底座安装在液压升降柱下端面，所述汽压升降柱固定在支架下端面，所述固定开关安装在支架左端面，所述支架固定在粘合机主体下端面。全自动粘合机：自动收料装置将裁片整齐叠放，无需人工收料，节省收料工人一名。 买服装烫衬机请找上海赛斐机电科技有限公司。六安自动压衬机批发价格

粘合机特点：1：自动皮带修正装置，确保上下高温输送带永远不偏离。2：电子恒温控制装置，控制上下发热系统大不超过8度。3：有6组加热装置，传热均匀使各种布料均可使用。4：耐高温铁弗龙输送带确保温能达到每一个点上。5：压力滚筒采用硅胶包覆和强力弹簧，保证压力稳定且均匀分布在滚筒的每一个点上，确保佳粘合效果。6：配有网带输送系统，让粘合的布料在短时间内缓和定形，保证粘合效果。7：自动翻转拨片更容易拨离栽片及特殊设计清洁布杆。8 ：粘合机是服装行业中粘合衬和必不可少的理想的设备。粘合机特点：自动皮带修正装置，确保上下高温输送带永远不偏离。新吴区制造粘合机安装热压烫衬机买服装压衬机请找上海赛斐机电科技有限公司，欢迎来电洽谈。

连续式黏合机DH-1400/1600NS优点:.1.特殊加长预热设计，使裁片在较低温度下完美黏合，降低或减少布料因高温黏合时所产生的色差，无损布料的手感。2.使用高科技PID温度控制器，并且附有可读取的数字显示器。3.气压塔配特殊施压机件，确保压力准确。4.12组特制加热设备，将温度差异范围减至少。5.完成的烫衬布料，在出口的输送带有强力吸风箱冷却布料，更加强黏合力。6.结合清洁设备可以清洁正在运输中的铁氟龙皮带，时时保持皮带清洁。7.特殊布料拨离装置，使流程更顺畅。8.机台底部均装有活动轮，便于搬移。用途：针对平织/针织裁片之黏合工作。整批布衬之黏合工作（可搭配送/收料装置）。

粘合机的粘合功能与使用：热熔粘合衬布所使用的粘合剂，是一种高分子化合物的粘性树脂(烯烃类、聚酞胺类、聚胺脂类以及聚脂类等)。粘合时是把附有粘性树脂的织物或非织物，通过控制温度、时间(或速度)和压力，使之与面料发生粘合的一种新工艺。其主要性能：具有热塑性;熔融状态下具有一定的粘度;有一定的耐水洗、耐干洗性以及抗老化性。前两种性能是粘合剂与面料粘合在一起的基本条件。通过该工艺可使服装外观挺括、造型美，通过粘合处理的服装耐干洗、耐湿洗，水洗后平整、不起皱、不变形。因此，粘合工艺是提高服装质量，美化款式的一种有效途径。买服装烫衬机请找上海赛斐机电科技有限公司，欢迎来电详询。

粘合机用途：减少在缝制过程中，由于布料受缝制整烫所产生的收缩。防止做出来的衣服产生尺寸变化或变型。使布料裁剪得以顺利进行。使衬布及面布间能紧密的结合，经预缩定型之布料，无需考虑布料裁剪、缝制、整烫后的收缩，即便于生产，又提高产品之附加值。优势：可调式输送，使布料在无张力的状态下送入。布料被蒸气湿润及振动器松弛，将使布料软化。布料经振动区后进入烘干区，使湿润的布料可以在*佳温度下干燥。采用强力吸风冷却系统，急速冷却布料，利用温度差而达到定型的效果。摇臂摆动将布料来回折迭，降低因卷布所产生之张力。买服装粘合机请找上海赛斐机电科技有限公司。南京热压粘合机批发价格

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粘合机的优点：1.体积小易于搬运。2.开边式: 适合较大裁片, 连袖裁片、短纤。3.螺旋式拨片, 强化裁片拨离之能力, 而且裁片不易起泡变形。4.本机装有特殊构造之输送皮带, 可以排除皮带的偏离, 并确保其使用寿命。5.迷你压衬机具有特制压力辅助装置, 保证较大压力强度至1kg/c㎡。6.电子温度调节器, 及特制加热设备, 将温度差异范围减至较小程度。7.采用极完美且能保持热度在一定程度的铁氟龙传动带(Teflon), 而其清洁布杆可随时保持皮带之清洁。8.强力散热风扇, 降低电子零件处于高温时之损害。9.特殊构造使本机器可安装口袋模、裤头喇叭及滚条喇叭。六安自动压衬机批发价格

上海赛斐机电科技有限公司是以提供粘合机，压衬机，压烫机，烫钻机为主的有限责任公司（自然），公司成立于2008-10-16，旗下上海赛斐，已经具有一定的业内水平。上海赛斐以粘合机，压衬机，压烫机，烫钻机为主业，服务于机械及行业设备等领域，为全国客户提供先进粘合机，压衬机，压烫机，烫钻机。多年来，已经为我国机械及行业设备行业生产、经济等的发展做出了重要贡献。