昆明3D打印成型哪家好

可以用减材制造进行切削加工，但加工过程会造成材料浪费。比如航空航天制造中，为实现轻量化，一些零件很大却很轻，形状复杂，要把材料尽可能地分布在边沿，这就需要切掉很多材料。对一些像铝合金、钛合金这样贵重的金属来说，付出的成本高昂。3D打印技术摆脱了模具、工装夹具等生产准备工作，在新产品开发、首件制造等方面，极大缩短了周期，降低了成本。而且通过计算机控制，完全实现数字化，哪里需要材料，就可以把材料堆积到哪里，做到节材制造。手板行业借助3D打印的优势做出模型更精密、更杂复、更良好的手板。昆明3D打印成型哪家好

3D打印过程很缓慢：3D打印手板在打印某一些特殊的物体时，其打印过程很缓慢，这个过程像水结成冰一样缓慢。3D打印手板成型精度：目前、3D打印手板成型的为可以达到正负0.1mm。3D打印手板是表面和精度暂时没有传统制造的精度高，3D打印手板应与传统制造模型行业结合，3D打印手板成型后，使用传统的方法对模型表面处理和提高其精度，两者结合，做出的模型更精致。标准化问题：当前面3名D打印手板的文件STL文件，这种文件已统治快速成型行业二十年，STL在模型质感光泽和新型3D打印机方面的支持非常欠缺，所以，3D打印文件标准化也是急需要的。3D模型人才也是3D打印技术必不可少：3D打印手板是需要3D设计模型人才去支持的。对传统制造业的冲击将会是非常大的:3D打印对投资和转型方面必定会造成影响。小批量激光快速成型定制由于各个行业的关注点和需求的不同，对3D打印提出的要求也不尽相同。

随着市场发展的需要和3D打印技术的不断发展，目前面3名D打印技术的应用领域已经十分较多，从航空航天到汽车、医疗、教育都有涉及。同时，3D打印由于其快速成型上的优越性，不单单用于产品快速定制，还可以用在检具、夹具的直接快速制造上。对于大批量生产的工厂来说，加工的部件都需要在生产车间的CMM（三坐标测量）上进行多次检测，包括首件检测、生产中检测和终检。过去，使用V型块、夹具和CMM平台对部件设置自动检测。可是这些固定装置和夹具非常笨重，不容易设定，同时制作周期厂，成本高，且需要多次设置才能完成多方面检测。沉重的固定装置还有可能损坏机器，金属夹具则会让工作平台表面很快磨损。3D打印技术定制化快速检具，更易于设计和制造，价格低廉，定制快速，能缓解传统工具的问题。3D打印的检具更易装载和卸载，可以通过一次设定检测更多的功能。由耐用的塑料制成，也不容易磨损平台面板或损坏机器。即使夹具受损或客户临时改变部件的设计，全新的检具也可通过虚拟库在当天重新建模和打印。

3D打印保证了工业设计产品的机密性，传统样品需要送到模具制造厂去制作，中间稿件、设计数据都需要告知第三方，容易造成机密泄露。虽然常常签订保密协议，但设计样品被更多的人看到，他们的设计理念就有可能提前进入市场。目前，企业和科研机构的知识产权意识日益增强，侵权问题日益受到重视。现在国内外许多科研企事业单位都建立了自己的快速制造中心。利用3D打印技术，他们可以自立生产成品，避免了因找代工厂而造成的泄密现象。针对工业领域，三D打印技术被较多应用于设计和生产之中。随着3D打印设备参数的不断优化，打印产品的密度、精度越来越高，打印效率不断提高。在满足单件生产的同时实现了批量3D打印生产。可以说，3D打印技术正在推动工业设计模式从产品设计向产品生产的转变。3D打印的检具更易装载和卸载，可以通过一次设定检测更多的功能。

随着新技术的不断进步，采用SLA光固化3D打印技术制造“手板”已经成为珠三角、长三角手板厂的常规手段，绝大部分以生产“白模”（白色、不透明）为主。而透明件的3D打印可以称得上是3D打印手板领域的“掌上明珠”。其制造的工艺水平要求更高，但需求量相对于白模来讲也会少一些。指用于光固化快速成型的材料为透明液态光固化树脂，主要由齐聚物、光引发剂、稀释剂组成。透明光敏树脂，这种3D打印材料可生产出模拟亚克力外观的无色部件，配合后处理工艺，透明程度能与玻璃媲美。用透明光敏树脂生产的零件具有出色的耐水性。根据后处理工艺不同可制作半透明和全透明零件。3D打印技术本身拥有自动化、数字化、智能化技术。昆明3D打印成型哪家好

3D打印快速成型技术又叫快速原型制造技术。昆明3D打印成型哪家好

3D打印是一项令人难以置信，具有巨大潜力的技术，然而在大规模生产时，较好使用其他工艺，如注塑成型。但是，3D打印有助于拓宽注塑成型（IM）的能力，你应该能够意识到它所蕴含的潜力。金属3D打印注塑成型，金属3D打印，特别是使用DMLS、SLM和EBM技术来制造大容量注塑成型（IM）设备。由于设计上的相对自由，模具可以比传统方法制造的复杂得多。与传统制造工具相比，3D打印模具的冷却系统得到了很大的改进，注塑部件的冷却速度更快，而注塑部件冷却得越快，成本就越低，生产速度也多多提高。这就是为什么与CNC或EDM技术相比，昂贵的3D打印技术是一种更好、更便宜的模具制造解决方案。现在，大约25%的注塑模具通过3D打印制作。昆明3D打印成型哪家好

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