节能空气管道安装

空气管道试验介质为干燥洁净的空气，试验前需经建设单位同意，同时试压过程中应切实做好安全防护及隔离措施。试验前，必须用空气进行预试验。试验时，应逐步缓慢增压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。然后稳压10min，再将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。承包商应在压力试验前提交试压方案至项目管理方和业主批准。压缩空气系统空气管道常用于压缩空气、汽配商店及风动（气压）工具，及水和非腐蚀性液体的输送，普遍应用于工业、建筑业、农业等领域。有泄水要求的设备须设置泄水阀门，不能遗漏。节能空气管道安装

空气管道具有如下特点：主管规格多，我司根据厂家用气量及主管路长度，合理计算并选择适当管径的硬管。耐高压，能承受16bar的压力。新内部不生锈，不氧化。耐温，包括耐高温(60度)耐低温(-20度)维修及增加工作岗简便。在主管路上分段分区设置控制阀，便于分段维修。整个管路带有一定的倾斜度，便于水分排出，可在较低处设自动排水器。由专业技术人员进行合理布局。压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照GB5038-2006一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。空气管道厂家能够运用的行业有很多，汽车零件制造厂家、注塑厂家、电子厂、食品厂、医院院校等。

压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准参照GB5038-2006一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。压缩空气碳素钢空气管道涂漆前应去除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆空气管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。压缩空气碳素钢空气管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1+0.1b（b为焊缝宽度），且不大于3mm。

在安装压缩空气管道时有什么要求？安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。洁净压缩空气管道系统在不锈钢熔炼制材过程中，每吨可吸收大约200g的气体。

压缩空气管道应选用可萃性低、内壁光滑的管道并尽可能减少接头及管件的凹凸不平，当然对超纯水系统的管道进行清洗也是非常必要的。压缩空气管道含有大量的水分、杂质、油，并形成弱酸性气体，对无缝钢管造成腐蚀，特别是焊接部分或破损处，人工焊接易造成虚焊点，易泄露，且漏点不易查找。管壁粗糙造成初始压降大，增加耗能。压降每增加1bar，至少增加7%的空压机功率。压缩空气管道路系统中所有高纯度、高洁净的气体均需通过管路输送到仪器用点(POU)，为了达到仪器对气体的质量要求，在气体出口指标一定的情况下，则更需重视配管系统的材料选用和施工质量。在接头处会有混流情况发生，导致压力损失大，影响管路的使用寿命，对气体的稳定性也极为不利。压缩空气管道

压缩空气管道的连接，选择焊接，可以保证输送过程中的泄露量较小化。节能空气管道安装

压缩空气管道系统节能策略：基于压缩空气管道系统能量消耗评价及能量损失分析理论，从系统构成的各个环节入手，总体采取如下节能措施：压缩空气的产生。不同类型压缩机的合理配置和维护，运行模式的优化，空气净化设备的日常管理。压缩空气的输送。管网配置的优化，高低压供气管道分离；耗气量分配的实时监管，泄露的日常点检与较小化，接头处的压损改进。压缩空气的使用。气缸驱动回路的改进，使用针对本行业开发的节能产品，如电解铝行业打壳缸节气阀，以及节能型喷嘴等。压缩机余热回收。通过热交换等手段将空气压缩过程中产生的热量回收，用于辅助采暖和工艺加热等。节能空气管道安装

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