珠海汽车锂电检测极片表面孔洞公司

随着新能源行业的爆发式增长，广大消费者对动力锂电池的使用寿命、续航里程提出了更高的要求。相应的，高压实、高能量密度的材料逐步被锂电池制造商开发并使用。同时，为提升产能，多数电池厂家在极片涂覆的过程中，采用多幅连续条纹涂覆的工艺 方式。多条纹涂覆的极片由于敷料区之间存在留白区，在较高的辊压压实密度情况下， 极片敷料区与留白区由于延伸率不同，中间留白区会产生褶皱现象，如果把带有褶皱的极片流入下一道工序，就会造成锂电池的不良，所以在没有组合为成品之前，就需要把这些不良品剔除，现有传统方式都是采用人工方式来排除不良品，深圳市科视创公司自主研发的基于CCD视觉方式自动化检测锂电极片褶皱，效率是人工检测的数倍，可以24小时连续工作，无需人工值守，**的提高了企业是生产效率。 在锂电极片制造过程中很容易发生保护涂层没有完全涂覆，涂布不均匀，需要用CCD锂电检测设备检测极片不良。珠海汽车锂电检测极片表面孔洞公司

锂电检片机的工作原理：利用工业相机采集锂电极片的正极和负极的图像，采集到的图像通过工业镜头成像在电脑中，电脑中的软件（需要根据客户具体要求，如检测精度，检测速度，极片大小等开发）对图片进行处理分析，软件中已有的功能，如什么样的情况属于漏箔，什么样的情况属于孔洞，什么样的情况属于压痕等，软件会根据采集到的图片进行分析判断，判断的结果输出为OK或者NG，如果是OK的就当作良品流入下一道工序，如果是NG的就当作不良品排出。如此反复，就是CCD检测锂电极片的工作流程。珠海汽车锂电检测极片表面孔洞公司机器视觉CCD检测锂电极片表面缺料未露铝箔 可以检测。

CCD检测锂电极片表面质量系统：

检测产品：锂电极片正负极。

检测瑕疵：黑点、漏铜、漏箔，划伤、褶皱、白斑、黄金样板等。

安装位置：涂布等生产线收卷前、分切机分切前、分条机分条前、 复卷机任意位置。

检测速度：大10-1000米/分钟。

检测幅宽：任意幅宽。

检测精度：0.02mm。

检测结果反馈：实时声光报警、设备停机控制、瑕疵位置标示、瑕疵自动分类、瑕疵信息报表、历史记录索引等。

CCD检测锂电极片表面质量系统优势：

检测效果好：使用工业ccd成像及图像分析技术在线、高速、高精度检测极片正负极表面瑕疵，极片大小不限，成卷的也可检测；

稳定性高：采用行业**进口视觉检测硬件，使用寿命长、运行稳定性好；

操作简单：一键启停操作，自主研发软件，支持定制化需求开发。

扩展性强：可输出停机信号、报警信号，可选配自动打标系统等数据可追溯：保存所有详细检测信息，支持多种方式数据互联。售后方便：及时响应，24小时国内到达现场支持，可支持远程协助。

锂电极片表面瑕疵检测是采用机器视觉的图像采集技术和图像处理判断技术，对生产线上的极片进行实时的检测，在发现极片表面有黑点，漏铜，漏箔，掉料等质量问题的同时声音报警，提示现场生产人员并保存不良类型，生成报表，通过信号传输使得CCD视觉系统关于实际生产线保持同步，实时在线检测，检测到表面质量有不良时，系统立即自动报警，及时剔除不良品，提高了产品的质量，CCD极片视觉检测系统可以自动将检测的不良分类，汇总，生成不良信息表以及良率，并可以导出报表锂电极片表面起泡 可以采用自动化机器视觉方式检测。

随着锂电池的需求逐渐增大，制造的速度加快，生产的数量日益庞大，在锂电极片制造过程中很容易发生保护涂层没有完全涂覆，涂布不均匀，已经涂覆有保护涂层的隔膜打皱或者破孔等不良现象，采用CCD视觉自动化检测正负极片隔膜上的保护涂层是否涂覆完整，涂覆有保护涂层的隔膜是否发生打皱或者破孔的现象，可以有效的避免批量性的短路风险，确保锂电池的安全性和功能性。CCD机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本. CCD可检测锂电极片表面有暗块瑕疵。珠海汽车锂电检测极片表面孔洞公司

CCD可检测锂电极片孔洞露铜箔 可检测出0.2*0.2mm以上的缺孔。珠海汽车锂电检测极片表面孔洞公司

电池极片在辊压时会受到纵向的张力作用，当极片在非水平的状态下经过辊轮时，由于留白区和滚轮之间有可以收缩的间隙，留白区向靠近辊轮的方向收缩，而带料区的箔材由于与过辊之间有涂层的阻隔，没有可以收缩的间隙，两者的差异导致不带料的留白区会产生打皱，而打皱是极片的一种不良，如何能检测出这种打皱现象不让它流入下一个环节呢？采用CCD机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本. 珠海汽车锂电检测极片表面孔洞公司

深圳市科视创科技有限公司成立于2010年，隶属于机器人行业，是专业从事机器视觉系统研究与开发的系统集成商，为客户提供智能制造方案和服务；致力于打造系统集成 非标定制 软件开发三位一体的整体自动化解决方案，拥有多项机器视觉**自主知识产权；公司研发的机器视觉自动化检测设备具有精度高、定位准、非接触、高的效稳定的特点，可替代人眼检测，服务的产业遍及电子、新能源、汽车、食品、包装、印刷等现代工业生产领域。

公司研发团队由一批资格较深的视觉领域工程技术人员组成，具有丰富的视觉设备和视觉项目的开发经验.在新能源、锂电池、背光屏、手机制造和印刷行业内都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵检测和视觉定位方面，成功开发了许多视觉自动化检测设备和视觉项目，累积了丰富的经验，为客户提供了先进的智能视觉解决方案，协助客户提升效率及生产品质的同时，也帮助客户逐步完成了生产自动化、标准化、智能化的提升。