钛白粉晶体自身折射率的高低会直接影响油墨遮盖力的大小。通常，钛白粉的折射率在白色颜料中是比较好的，制备白色油墨时，应多选用折射率高的钛白粉，以增强白墨的遮盖力。国内硫酸法钛白粉的遮盖力，相比氯化法还是有一定的差距。对油墨着色力的影响，取决于钛白粉着色力，而钛白粉的着色力是取决于钛白粉对可见光的散射能力，且其对油墨的着色力有直接影响，散射系数越大，着色力越强。如果钛白粉的折射率越高，那么着色力也随之越强。钛白粉是目前世界上白色颜料中是折射率比较高的产品，而且金红石型钛白粉的折射率要比锐钛型钛白粉高得多，约高了30%以上，氯化法甚至达到40%都不止。因此，选用钛白粉要选择散射能力强且折射率高的钛白粉。 钛白粉在涂料、油墨、造纸、塑料橡胶、化纤、陶瓷等工业中有重要用途。30钛白粉用途
转窑是钛白粉生产中能耗大户，其能耗占钛白粉生产总能耗的20%左右，也是热能利用率不高的化工操作单元之一。八十年代化工部组织化工部涂料研究所、第三设计院及部分钛白粉厂，在镇江对1台φ1600的转窑（热源为轻柴油、内衬15 cm耐火砖、偏钛酸采用叶滤机脱水、产品为锐钛型）在现场进行了近一星期的测试，得出吨产品能耗为1423.6千焦（340×104大卡），其中偏钛酸水分蒸发占能耗的30.84%、窑体散热占39.53%、烟气带走热量占22.44%（烟气温度大约250℃）、成品带走热量占6.94%，前几项占总能耗的92.81%。比较近山东院对年产4万吨的φ3600×55000转窑（采用天然气加热、隔膜压滤机脱水、烟气温度大约380℃，产品仍为锐钛型）按上述80年代的测试结果，重新换算，得出结果为：吨产品能耗为1034.4千焦，偏钛酸水分蒸发占20.1%，窑体散热占24.97%，烟气带走热量占39.58%，成品带走热量占7.85%。热能利用率有明显的提高，但**项仍占84.65%，而烟气的热量和成品带走的热量高于80年代φ1600的小窑，这主要是现在的操作工艺尾温高（380~400℃），产量大所致。特诺钛白粉厂家Ti-Pure® R-103(原杜邦R103)是优异的通用型金红石钛白粉颜料。
钛白粉的展色性：钛白粉的展色性和相关企业的体系树脂有很大关系，有的钛白粉在一种树脂体系中表现出很好的白度和遮盖力，而换一种体系马上就出了问题表。所以，从某个角度来讲，钛白粉的使用性能不能只用好或不好来下定论，而是应该说它适合还是不适合这个油墨体系。当然，目前为止，没有一种钛白粉能能适应所有体系的。钛白粉的耐候性：通常，绝大部分油墨企业对所用钛白粉的颗粒形状要求外形轮廓光滑，无任何棱角。因为使用的颗粒表面带棱角的钛白粉，那么颗粒的表面就会较大削弱对光的反射作用造成降低白度的后果。
钛白粉行业以供给侧结构性为方针，加大了节能减排、环保、新产品开发的投入力度，并已初见成效。在钛白粉单位产品能耗限额要求的倒逼下，业内企业采取各种方式实现节能减排，不但降低了消耗和排放，也降低了生产成本，提升了产业和企业竞争力。环保部《钛白粉工业废水治理工程技术规范》编制工作及《硫酸法钛石膏标准》制定工作也已经于2017年启动，随着各项政策、标准的落地，全行业在“十三五”期间将深入推进“三去一降一补”，大力淘汰落后装置和工艺，努力构建上下游配套的绿色产业链和产业基地，形成新的集聚效应和规模优势。我国钛白粉工业始于20世纪50年代中期。
钛白粉的应用指标（1）颜色颜色是颜料的重要技术指标。钛白粉的颜色指标就是白度。即使是同一化学成分的钛白粉，由于工艺路线、原料、设备、技术水平的不同也会产生颜色上的不同，色光固然取决于化学成分，但更重要的、经常起决定性作用的因素是它的粒子形状、大小、粒度分布、晶型、杂质含量等。 （2）遮盖力遮盖力的光学本质是颜料和其周围介质的折射率之差造成的。金红石型钛白粉折射率为2.71，锐钛型钛白粉折射率为2.55，是遮盖力比较高的白色颜料。 遮盖效应主要是由于二氧化钛散射导致的，或由于有色物质的存在而引起的吸收，或者以上两种原因致使入射光强度减退而出现遮盖现象。因此决定钛白粉的遮盖力的主要原因除化学成分、晶型外，还与钛白粉的粒子形状、粒径及粒度分布有关。低吸油量，着色力强等特性；103钛白粉经销商
具有良好的分散性，与抗氧化剂的低反应性；30钛白粉用途
钛白粉的展色性：钛白粉的展色性和相关企业的体系树脂有着很大关系，有的钛白粉在一种树脂体系中表现出很好的白度和遮盖力，而换一种体系马上就出了问题表。所以，从某个角度来讲，钛白粉的使用性能不能只用好或不好来下定论，而是应该说它适合还是不适合这个油墨体系。当然，目前为止，没有一种钛白粉能能适应所有体系的。所以国外厂家针对油墨，甚至有二个以上专门型号的钛白粉，定向应用的做法非常值得我们国内钛白粉厂家学习。30钛白粉用途
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