Irix?彩色共焦技术?适用于多种应用领域:汽车玻璃玻璃容器与包装工业电子工业(PCB)半导体工业(硅片)用于测量卷对卷、透明和非透明薄膜(例如EV电池盖)的应用3C行业电动汽车工业(电池)机器人学微观力学医学航空手表用于轮廓测量的倾斜角度高达±45°的光学元件用于缩小尺寸设备的缩小直径为4毫米、6毫米和8毫米的光学元件7“集成显示器,具有易于使用的实验室用图形界面2个同步通道,用于卷对卷应用中的非透明目标厚度测量同步测量与编码器精确轮廓重建。3个编码器输入(TTL和HTL型号)2个模拟输出(0÷10V)多达32个校准图以CSV格式保存数据马波斯测量科技致力于提供专业的光谱共焦传感器,欢迎您的来电!辽宁2D 测量传感器精度

与2D、2.5D玻璃相比,3D曲面玻璃的优点:?轻薄、透明洁净、抗指纹、抗眩光、耐候性佳。?颜值高,曲面玻璃的弧面边缘高于中框,整个屏幕都显得更加饱满,视觉效果明显优于普通2d屏幕。?出色的触控手感,曲面玻璃与中框180度平滑对接,更符合人体工程学原理,大幅度提高了滑动屏幕的手感。?额外的性能增益,无线充电机能,并能解决天线布置空间不足及增强收讯功能,使产品更美观出色。光谱共焦技术在3D曲面玻璃检测方面的运用因符合3C产品设计需求,3D曲面玻璃的特色蓄势待发,将迎来更大的市场需求。在3D曲面玻璃的生产过程中,在提***、降低成本、提高良率方面提出了更高的要求,光谱共焦技术顺势而为,为3D曲面玻璃的检测提供了一双明亮的眼睛!司逖光谱共焦传感器在玻璃上的胶路检测、玻璃瑕疵、玻璃形貌检测等方面为您保驾护航,提供质量保障!江苏光谱共焦传感器精度光谱共焦传感器,就选马波斯测量科技,用户的信赖之选,有想法的不要错过哦!

Zenith采样频率:400Hz-5000Hz主要优势稳定通过15位编码增强性能,提供测量值稳定性非接触非接触式技术适用于所以不接触被测产品的情况下进行测量。全材料光谱共焦技术可测量各种能够反射的材料(例如:金属、玻璃、塑料、漆膜、液体等)。适配可更换的MARPOSSSTIL光学笔:CL-MG/OP/Endo/Everest系列同步主从模式的多传感器测量,编码器触发功能。应用汽车玻璃玻璃容器和包装行业(PCB)电子工业、3C、半导体行业(硅片)、精密仪器行业、电动车行业(电池)
多个产品同时测量减少成本测量对象可任意摆放,多个产品可同时测量,**节省测量时间,减少用工成本!低畸变图像无变形即便在镜头边缘部位测量,图像畸变也很小,无需担心测量对象所放位置。缺陷过滤测量位置包含有毛边或缺陷时系统能自动识别,排除异常点提高测量的准确度。数据追溯管理更简单测量结果自动保存,可按测量日期、产品名称、产品料号等信息搜索,数据追溯管理简单。测量结果自动保存,可按测量日期、产品名称、产品料号等信息搜索,数据追溯管理简单。检测报告及统计报告都可通过一键完成制作,无需数据传输及电脑输入等繁琐的过程,支持多种格式。马波斯测量科技光谱共焦传感器处理值得用户放心。

光谱共焦技术的非接触测量Irix?是一系列基于彩色共焦技术的非接触式传感器,能够测量对白光透明的任何材料上的距离和厚度。Irix?可同时测量5层材料。该控制器可与一大系列具有不同测量范围、机械尺寸和计量规范的光学探针结合使用,以满足多样化的应用需求。控制器有两种型号可供选择:带7英寸集成显示屏,或带有用于文件柜.display或采用盲板形式,机柜采用带DIN导轨连接。Irix控制器系列由不同型号(1个和2个同步通道)组成,结合各种各样的光学元件(Marposs和STIL),可提供优良的计量性能(高达纳米)。Irix以比较高的质量标准制造,是一种坚固可靠的产品,适合在工业环境中使用。彩色共焦技术允许测量任何能够反射白光的材料(例如:金属、玻璃、塑料、漆膜、液体)。非接触式测量适用于所有需要在不接触目标的情况下进行测量的情况一个光学探针可同时测量多达五个透明层高测量精度可互换传感器;Irix可保存多达32张地图,以便使用比较合适的探头。集成7“显示器不受热噪声和电噪声影响的无源光学探头SDK和协议命令的可用性,便于集成到任何系统中缩小测量点动态采集用编码器同步测量(空间同步)粗糙度测量马波斯提供非接触式传感器(测量力小)在内的多种传感器,以及显象或测量计算机。福建3D 视觉测量传感器厂家
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测量状态指示灯包含三个LED信号灯,分别显示系统错误、光信号强度和量程预警。系统错误信号灯指示传输数据是否过载,光信号强度指示灯显示当前光强信号是否超过5%,而量程预警指示灯则显示测量样品是否在量程范围内。系统错误信号灯正常状态为关闭状态,即不显示任何颜色光。但当使用RS232或RS422接口同时传输数据时,测量频率和传输数据格式都可能影响数据传输量。当传输数据量过载时,该信号灯点亮为红色状态,此时则应该适当降低测量频率或更改数据传输格式。此外,选用USB方式传输则会较少遭遇数据过载情况。辽宁2D 测量传感器精度