东莞东莞手板材料要求

凯奥公司都有哪些后处理工艺可以选择？凯奥公司的后处理工艺有：喷砂、喷漆（高光漆，哑光漆、皮纹漆）、抛光、过UV、丝印、镭雕、拉丝、电镀（真空镀、水镀）、氧化、包覆。凯奥可以钝化我的零件吗？钝化是一种改变某些金属表面化学性质的处理方法。我们为腐蚀保护、耐用性、化妆品等提供钝化。凯奥能否为我的塑料部件提供光学质量？是的。我们提供特殊的蒸汽抛光服务，为您的透明塑料部件实现高透明度。如果我对收到的零件不完全满意怎么办？我们根据初始订单的条款和您提供的信息保证我们的材料和工艺。任何基于主观判断的争议应提请管理层注意，他们将真诚行事，为您提供完全满意的服务。我们的持续业务依赖于赢得您对我们满足和超越任何合理期望的能力的信心。手板的加工工艺主要是编程、CNC加工、打磨、喷油、丝印等。东莞东莞手板材料要求

我们认为，SLA激光快速成型比较大的使用价值在于他能与CNC加工形成良好的互补作用，它可以完成CNC加工不到的细节。塑胶手板模型加工工艺分析：1、复模手板：加工精度为±0.15mm/100mm，比较大整体加工尺寸凯奥可以做到2.0m。其材料为液体PU，性能有类ABS、类PC等。对于小批量10~100套左右的塑胶产品来说，此加工工艺是为合适，价格周期都占有优势，是短期小批量产品的好方法。2、SLA手板：加工精度为±0.1mm，最大加工尺寸凯奥可以做到0.25m。对于一些形状复杂表面精细的零件是比较适合的，比如玩具、工艺品等。但因为其加工精度较CNC手板较低，材料较脆，制作出来的塑胶手板不利于结构认证，东莞东莞手板材料要求手板模型是验证产品可行性的第一步。

所以用ABS制成的塑胶手板强度较低，较成品比较容易断裂。不能做为销售用的产品。塑胶手板模型加工工艺分析： 1、CNC手板：加工精度可以达到±0.05mm，比较大整体加工尺寸凯奥可以做到1.5m。塑胶手板加工CNC加工方式的主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PA+玻纤、电木。其中ABS是常见也常用的塑胶材料，PC、PMMA为加工透明件手板所用，PC为半透明状态，PMMA为全透明状态，如手机的镜片，眼镜等。塑胶手板中的ABS原料密度较注塑产品ABS的材料较低。

编程和操机二者是可以分开的，的工作，但两者又必须是相互衔接的，对于加工工件的加工部位，分中数，对刀点，基准面方向，压板位置，以及加工中主轴转速的调整，走刀速度的调整，刀片损耗情况的更换，二者需要交代清楚。在手板加工中，数控铣加工部分，是道加工工序，所以我们称它为手板加工的要害，只有把握此环节，才能是后面的手工部分更加顺畅。对于手板公司来说，要控制好交期的重要环节就是控制好数控铣加工部分。这样才能确保整个公司的一个交期和质量的稳定。随着手板行业的发展，在制造工艺上也日益更新，有3D打印，也有硅胶复模。

它包括两个部分：编程和操机。二者分而兼合，合而分之，是需要分工协作，强调的是配合精神。编程部分的工作主要是将需要加工的手板工件结构设计好，设定机械系统，编辑加工方式，加工区域，加工程序，设计程序单，是一个安排工作。操机部分的工作主要是将需要加工的手板工件放在机床工作台面上后，压板，打表，分中，对刀，控制面板的坐标交换，以及电脑传输程序，启动加工自动执行，是一个执行工作。数控铣加工即我们通常说的CNC加工。手板模型是一种精密产品，在公司验证和开发新产品方面发挥着非常重要的作用。深圳手板医疗外壳

手板在产品设计阶段中担当的角色相当重要。东莞东莞手板材料要求

鉴于它起步的背景和用途，手板模型在段上的人才是相当匮乏，和美国相比，我国透明化的政策还有待改善，只有政策得当，教育得当，培训得当，适合行业发展的人才才会脱颖而出，创新与技术才会走出国门，影响世界。在创新科技生活的背后，创新制造赋予了我们生活比较大的精力和资源，凯奥手板负责人表示，不管是颠覆式的改变还是螺旋式的上升，凯奥一定会在手板模型的优化上尽自己比较大的努力做有意义的提升。在谈到手板模型的未来和资源所需时，凯奥负责人表示，手板模型是一项的技术，在它的发展中，我们对人才、技术和政策有着极大比重的渴望。东莞东莞手板材料要求

深圳市凯奥模具技术有限公司(前身是深圳殷华快速模具制造有限公司)，创建于1995年，是一家为客户提供新产品设计阶段的验证、试制及塑胶件小批量生产的专业解决方案技术型企业。总部位于深圳市龙华区大浪街道华荣路澳华工业区内,厂房面积6000 平方米。分公司东莞市凯奥模具科技有限公司，位于东莞市长安镇。

凯奥是国内较早期开始应用与推广RPM技术型企业,深圳市****、深圳市CAD 技术咨询服务中心。并被国家科技部认定为快速原型研究与服务中心及全国 CAD 应用工程示范企业、凯奥拥有强大的技术支持,数十年不断积累丰富经验,内部强化推行6S 管理体系、设备齐全、工艺先进、技术精湛、品质超群、反应快捷,数百位专业技术人员每天的努力,尽力使每一个客户达到满意。从而分担客户的挑战和压力,为客户提供更有竞争力的解决方案。