郑州金属件加工低压灌注实力工厂

目前所用材料：HD-PU4210，DCP-RIM，AXSON-RIM875。物理性能：类似PP/ABS。产品具有耐老化，抗冲击力强，吻合度高，易装卸等特点。注射压力：10MPa左右。流量控制：600g/s.一般工作时间：15-30分钟/件，脱模温度可控制在40℃以下，脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时性能比较好。低压灌注的优点低压灌注有很多优点。其中包括快速制造大量零件的能力、高表面质量、多种树脂可供选择、颜色灵活性以及可以使用多年的耐用工具。技术参数：适用模具：树脂模具（100件以上）；ABS模具（300件以上）；铝合金模具（1000件以上）。浇注材料：双组份聚氨酯PU。注射压力：10MPa左右。流量控制：600g/s.郑州金属件加工低压灌注实力工厂

由于时间紧张，该公司采购在朋友的介绍下，找到了凯奥模具。该公司采购负责人亲自到凯奥看了工厂，发现他的朋友所言非虚，凯奥拥有CNC加工中心，低压灌注机、3D打印、高速加工中心、真空注型机、三坐标测量仪、干燥室！当凯奥团队接到订单后召开紧急会议，确认图纸、生产、工艺、送货等每一个环节需要的时间和把控，进行手板样件快速制作，工艺处理，发货，当物品完好交到客户手中。于是很快就下了订单。后续在约定的时间内完成了手板样件并发货凯奥致力于帮助客户缩短开发周期,节约时间与成本，用专业能力帮助客户获得比较大的成功。我们为客户提供一站式专业化的解决方案，我们专注于每一道工序，用心做每一个产品。郑州金属件加工低压灌注实力工厂适用于产品开发过程中的小批量加工，结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。

制造汽车模具复杂型腔现代企业生产零部件的形状变得日益复杂，制造生产过程中体模具生产造成了极大的难度。如，汽车空调外壳生产时，其外形结构相当复杂，造成了模具生产中必须要制造复杂的型腔和型芯，这种零部件生产往往只能够使用镶嵌、拼接方式来实现模具制造。传统制造方式制造的模具无法达到高精度生产，且生产的周期也被大幅度延长，因此传统零部件制造耗费既大且耗时太长。如果在企业零配件制造的使用采用激光烧结3D打印技术可以有效控制汽车模具的复杂型腔，同时完成复杂型腔的整体加工！

利用3D打印技术可以节约生产成本，缩短加工时间，实现成本、工期双重提升。制造汽车零部件针对汽车制造进行研发和生产，必须要制作巨大的零件运样件，要求制造的零部件往往需要较长的生产周期。利用3D打印技术制造汽车的零部件，可以有效节约生产成本，同时还可以提高生产速度，节约生产周期40%以上[3]。因此利用金属激光烧结三维打印技术，对金属部件进行处理，选择各种合金材料作为3D打印的原材料，实现了加工过程简化，并且提升的生产效率。如果在企业零配件制造的使用采用激光烧结3D打印技术可以有效控制汽车模具的复杂型腔，同时完成复杂型腔的整体加工。我们可以为您提供树脂模具、铝模具、钢模具。树脂模具适合小批量（50—200件）的试制件及正式产品的生产。

我们的国际制造**团队致力于为您提供比较高水平的专业支持，适用于任何规模或复杂的注塑服务。我们提供三层注塑服务，以确保您获得较适合您的预期产量、生产时间和预算的解决方案。有数以千计的塑料可供选择，要找到合适的塑料，感觉就像是一个压倒性的过程。我们希望通过这个较常见的类型及其应用程序的简单指南使其变得更容易。凯奥是丰富注塑成型服务的供应商。我们提供完整的制造解决方案，涵盖正面材料识别、工具制造、零件制造、精加工和较终检验的各个方面。凯奥模具技术有限公司可以根据您产品不同的数量及产品结构可以选择相应的模具。郑州金属件加工低压灌注实力工厂

适用模具有：树脂模具，ABS模具，铝合金模具。郑州金属件加工低压灌注实力工厂

我国很多消费者对于汽车的性能、安全具有较高要求，因此很多用户选用了***等的进口车，但是由于国内的汽车配件的限制，汽车维修时无法实现零部件完全配对。因此很多进口车和***车的维修时间长、修车费用耗费大，给汽车维修行业造成了极大的挑战。低压灌注技术可以制作出与汽车零配件一样的模型，为用户提供零件制造生产，此法可以有效解决进口车的维修零配件问题。低压灌注的优点：是一种快速模具制品生产的新工艺，它相对注塑来说成本较低，其产品是整体成型出来的，因此低压灌注生产出来的产品具有缩水和变形较小，尺寸稳定，效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点，制作出来的产品强度也较高。随着我国经济不断增长，汽车已经成为人们生活中非常常见交通工具，因此汽车维修工作将变得大众化。汽车维修企业存在的基础在于快速、高效的开展汽车维修服务，同时这也是增加市场竞争力的要素。郑州金属件加工低压灌注实力工厂

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