模型设计成本低真空复模

一般正常情况下硅胶模具的使用寿命是10次。真空复模即利用原有的样板， 在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而复制出与原样板相同的复制件，是一种常用的快速模具技术，通过这种技术，可以生产出满足各种功能特性的类似工程塑料的产品，同时可以进行小批量生产。真空复模是制作好原型后，制作模架，固定原型，浇注硅胶， 8小时干化后，开模取出原型，硅胶模制作完成。3、注型：将液体树胶材料注入硅胶模具中，在60-70的恒温箱中进行30-60分钟的固化后，即可脱模，必要时在70-80的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。比较大浇注工件： 2000mmX1200mmX1000mm。模型设计成本低真空复模

硅胶复模是什么？硅胶复模（又称真空复模）指的是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU、硅胶、尼龙abs等材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件。真空复模优势相比其他手板工艺，硅胶复模特点：免开模，加工成本低，生产周期短，仿真度高，适合小批量生产等特性。深受高新行业的青睐，硅胶复模可以加快研发进度，避免研发期间不必要的资金和时间成本的浪费。硅胶复模可以用多少次？20次左右硅胶复模材质ABS、PC、PP、PMMA、尼龙、硅胶、软胶等材质。汽车内外饰真空复模精度高的工厂首先是对所有材料的验证和测试。

真空注型（Vaccum Casting），真空铸造的优点•模具成本低•模具可以在几天内完成•许多类型的聚氨酯树脂可用于浇注，包括包覆成型•铸造副本高度准确，具有出色的表面纹理•模具经久耐用，可复制20份或更多份•非常适合工程模型、样品、快速原型、生产桥梁。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。适用于产品开发过程中的小批量试制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。

真空注型（Vaccum Casting），又名真空复模。真空铸造的优点•模具成本低•模具可以在几天内完成•许多类型的聚氨酯树脂可用于浇注，包括包覆成型•铸造副本高度准确，具有出色的表面纹理•模具经久耐用，可复制20份或更多份•非常适合工程模型、样品、快速原型、生产桥梁。适用于产品开发过程中的小批量试制，结构较为复杂、壁厚均匀、满足一定功能要求的试制样件。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型；

什么时候使用真空注型？当产品开发人员只需要10到20件的小批量生产质量塑料零件时，他们会使用真空注型，同时避免制造注塑模具的长交货时间和加工成本这些部件用于手板和展示模型、众筹和贸易展览活动、测试新设计的合身性和功能性，并作为实现更大产量的桥梁。在某些应用中，真空浇注也可用于**终用途零件，因为可浇注树脂有效地模仿了ABS、尼龙、PP、丙烯酸和软TPE橡胶的性能。我们熟练的技术人员将20多年经验与***技术相结合，可以快速生产出***的原型和工程模型。我们还可以通过一系列精加工服务进一步提升您的零件质量，包括机械加工、介质喷砂、印刷、喷漆等。适用于产品开发过程中的小批量试制；模型设计成本低真空复模

分别将 A、B 二液在真空箱中进行30 分钟以上的真空脱泡处理。模型设计成本低真空复模

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