东莞真空复模厂家

硅胶复模的优点和特点1、硅胶复模具有以下优点:1)制作成本低。加工成本也比CNC加工和3D打印低很多;2)生产周期短。省去开模的时间，**提供生产效率;3)免开模。省去开模的时间，为客户研发新品羸得宝贵时间，抢占市场待机;4)还原度高，加工失败几率小;5)适合小批量生产，定制时间短，成本低;6）做工精美细致，无毛边。硅胶复模的应用有哪些?1、塑料手板:其原材料为塑料，主要是一些塑料产品的手板，比如电视机、显示器、电话机等等。像3D手板打样中**常见的光敏树脂就是属于塑料手板类。2、硅胶复膜手板:其原材料为硅胶，主要是展示产品设计外形的手板，比如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等等。并作为实现更大产量的桥梁。东莞真空复模厂家

手板模型硅胶复模工艺流程：1、制作原型：根据客户供给的3D图纸，经过CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。2、制作硅胶模：制造好原型后，制造模架，固定原型，浇注硅胶，8小时干化后，开模取出原型，硅胶模制造完成。3、真空浇注：将液体树胶材料注入硅胶模具中，在60°-70°的恒温箱中进行30-60分钟的固化后，即可脱模，必要时在70°-80°的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。量硅胶复模手板的主要特点：1、硅胶模具不变形、不缩水;耐高温、模具成型后可反复运用;为产品制作提供便利性2、硅胶模具质优价廉，制作周期相对较短，开模前能够防止不必要的损失。哪些产品适合真空复模：个性化产品，需求数量少，结构较为复杂，开传统钢模不划算的产品，如汽车零部件、机器人、医疗器械、3C电子产品。一般正常情况下硅胶模具的运用寿命是15-20次。模型设计反应注塑成型真空复模大规模厂家同时避免制造注塑模具的长交货时间和加工成本；

真空注型，即真空复模，又叫硅胶复模，需求运用到硅胶模具。既在真空条件下对浇注料进行脱泡、拌和、预热、注型，并在60℃-80℃的恒温箱中进行2-3小时的二次固化成型的过程，硅胶复模出的仿制品，能够到达ABS等原料的强度和硬度，也能够依据客户的要求装备色彩一起复模适用于产品开发过程中的塑胶件小批量仿制，结构较为杂乱、壁厚均匀、满足一定功能和外观要求的小批量样件制作出来。真空硅胶复模：材料性能一般，表面喷油效果好，能做CNC和3D打印所不能做的软胶产品，能电镀，收螺丝。粘胶水，不足处：必须由3D，或CNC提供原型，单套成本较高，适合做小批量的复制，复制速度快，精度要求不高的场合；适合做小批量的产品大件，小件及软胶防水圈都有优势；

前几天和大师傅请教，模型或零件样件，小批量有多种实现方式，哪种更适合客户呢？大师傅就给我讲了CNC，3D打印，硅胶复模的优，劣势及大致价格对比分析，不敢独享，希望能帮到大家；CNC手板特点：材料性能好，表面可喷油，电镀，等工艺，结实耐用，可收螺丝。不足处；加工很难清角到位，需人工编程及后期手工处理或电火花，工作量大，价格成本高.小件加工速度慢主要针对客户：度要求高，外观要求高，有强度和耐温要求的，适合结构不太复杂的工件加工。非常适合工程模型、样品、快速原型、生产桥梁；

真空复模是制作好原型后，制作模架，固定原型，浇注硅胶， 8小时干化后，开模取出原型，硅胶模制作完成。3、注型：将液体树胶材料注入硅胶模具中，在60-70的恒温箱中进行30-60分钟的固化后，即可脱模，必要时在70-80的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。真空复模即利用原有的样板， 在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU材料进行浇注，从而复制出与原样板相同的复制件，是一种常用的快速模具技术，通过这种技术，可以生产出满足各种功能特性的类似工程塑料的产品，同时可以进行小批量生产。一般正常情况下硅胶模具的使用寿命是10次。步骤2. 浇注料预脱泡；东莞真空复模厂家

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