成都电源线对板连接器生产厂

Wafer连接器常见的不良描述及不良的原因分析：PIN脚不共面（脚翘）导致空焊 原因有：a.共面度未管控好（业界标准在0.1mm）b.封装过程中碰到PIN脚导致 c.料带设计不合理，料件在运输过程中晃动导致。过炉加工时胶壳起泡 原因有：a.料件吸湿受潮导致或原材料未完全干燥而进行加工导致 b.成型时受热条件未管控好 c.原材料主次料匹配未按照3：1匹配。内部PIN不良导致功能不全 原因有：a.端子裁切不良导致 b.组装过程中变形导致 c.设计不良导致。通过以上不良描述及不良原因可以发现，想要有效的管控杜绝wafer连接器不良，主要的因素还是需要前期模具设计合理；在生产过程中无论是原料配比烘干、还是金属部件加工、电镀，以及后期的包装方式、存储运输都需要注重细节才能提升良品率。wafer连接器与只有塑料件的软管不同，它是由电线和端子组装而成的。成都电源线对板连接器生产厂

wafer连接器通常指连接器底座（片座）连接器，一般是由金属件与塑胶件组装在一起，常用于PCB板上，与线材及端子组装在一起。wafer连接器具有较强的兼容性，普遍应用于航空、航天等系统中。wafer连接器应用范围及其普遍，不管是小到蓝牙耳机还是大到飞机都有其存在的身影。wafer连接器技术难度不高，对于其性能要求便是稳定。wafer连接器的研发厂家是某公司，被称为原厂。由于某公司布局全球化，精力有限，在交期上没有替代品厂家快，价格也不占优势。所以很多厂商便选择了替代品厂家。成都电源线对板连接器生产厂通过识别晶圆图中的主要图案有助于工程师追溯造成晶圆缺陷的根本原因。

在长期的市场考验中，wafer连接器的制造工艺材料越发透明，目前而言替代品和原厂之间的品质已经差不多了。可见对采购方而言，在品质相近的情况下，价格优势与交期优势是十分重要的。优先选择交期短的厂家可以有效避免很多的隐性成本和风险。连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。它普遍应用于航空、航天等系统中。WAFER连接器使用理由：设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体长久性地连接在 一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。

　　晶片, 圆片,是半导体组件"晶粒"或"芯片"的基材，从拉伸长出的高纯度硅元素晶柱 (Crystal Ingot)上，所切下之圆形薄片称为"晶圆"。之后采用精密"光罩"经感光制程得到所需的"光阻"，再对硅材进行精密的蚀刻凹槽，及续以金属之真空蒸着制程，而在各自单独的"晶粒或芯片"(Die，Chip)上完成其各种微型组件及微细线路。至于晶圆背面则还需另行蒸着上黄金层，以做为晶粒固着(Die Attach) 于脚架上的用途。以上流程称为Wafer Fabrication。早期在小集成电路时代，每一个6吋的晶圆上制作数以千计的晶粒，次微米线宽的大型VLSI，每一个8吋的晶圆上也只能完成一两百个大型芯片。Wafer的制造虽动辄投资数百亿，但却是所有电子工业的基础。电子连接器是连接两个有源设备以传输电流或信号的设备。

电子连接器用于电气产品。顾名思义，它扮演着电子号或组件连接的角色。作为电子号的传输和连接，如果电子连接器出现问题，将导致电子元件甚至整个设备的故障。整个连接器包括两个主要部分：端子和塑料。端子件除了的材料选择外，电镀和模具的质量都会影响产品的质量，当然塑料件也是一样。电子连接器的制造从设计到成品可分为金属和塑料两部分。除选材外，金属部分是电镀、冲模为主要工作； 模具的工作是模具设计、开模、注塑成型，然后与金属元件配合形成电子连接器。如果有任何电子元件出现故障或报废，安装连接器时可以快速更换故障元件。成都电源线对板连接器生产厂

wafer连接器便于升级，随着技术进步，装有连接器时可以更新元部件。成都电源线对板连接器生产厂

在黑片被剔除后，厂商会把wafer上的良品die也分离出来，进行封装后，都叫做原片。原片将进行激光打标，打上原厂的mark，然后进行die test。测试出的良品被称为正片，个别测试未通过但不影响使用的芯片被称为Dowdgrade Flash降级片，也称为白片，部分厂商为了区别正片和白片，白片上一般有划线标记。另一种做法是，封装后，不急于打标，die test后，正片打原厂的标，而白片打其他工厂的标，如镁光spectek。我们常说的大S片，划线片，其实都是原厂白片。白片没有正片好，那是一定的。但是正片和白片都能够正常出货，用于产品上。否则芯片厂家也不可能为此大费周章，还打标，还划线，还专门做一个品牌。成都电源线对板连接器生产厂