涂装设备工艺布局的设计对涂装生产线的应用至关重要。若布局不当，即使每个单体设备都做得很好，整个涂装生产线也不能很好的运转。布局设计中典型的错误有：1、产量达不到设计要求：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式和吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计要求。2、涂装设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液；固化时未考虑升温时间，造成固化不良；喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够；固化后冷却不够，喷漆（或下件）时工件过热。3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。4、涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。如喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。德才科技，专业制造喷涂设备，节能高效、环保耐用，是喷涂生产线制造佼佼者。江苏整套喷涂设备按需定制
整流器是电泳涂装设备中关键的配套设备，适当选择直流电源的容量，可明显提高电泳设备的性价比。如果电源容量选择过大，会提高设备的制造成本，提高设备的装机功率，造成浪费。反之，则使整条生产线得不到充分利用，生产效率无法提高。如有大件需上线涂装，电泳电流过大，造成直流电源过流保护，不能正常生产。所以在设计电泳涂装设备工作中，直流电源的选择显得格外重要。那么在电泳设备中对直流电源的选择主要依据以下几个方面： 1).电泳漆的固有特性；2).被涂装工件的表面积(内外表面积之和)；3).工件材质及工件外形的复杂程度。除了以上依据外，我们还要注意电压的问题。整流器的额定电压应满足电泳漆施工电压要求，应小于电泳漆“破坏电压”，而大于电泳漆的“临界电压”。河北喷涂设备推荐厂家深圳市德才科技有限公司是一家专业提供涂装生产线整厂配套方案设计、生产、销售等一条龙服务的高新企业。
自动喷涂设备，能够有效解决人工控制喷涂机进行喷涂存在的劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，涂料浪费等等一些重大棘手问题。该设备存在的特点，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统装置。能够完全根据设定的参数自动进行大面积喷涂操作，这样就节约了人力资源，并且喷涂效率也明显提高；喷涂质量稳定均匀性好。铁路、公路中的桥梁表面防水处理是维护桥梁耐久性的重要因素之一，因此，在现阶段大量的国家铁路网、公路网的工程建设中，需要在桥梁的表面大面积喷涂防水涂料。在现有的技术工艺当中，采用施工人员控制喷涂机进行喷涂操作，即将喷涂机放置在车上，由在车上的人员操作喷头，控制喷涂机方向进行喷涂施工操作。这种喷涂方式主要存在以下缺点：一、是施工人员的劳动强度大、效率低、人数多，满足不了大面积施工作业的实际需求；二、是精细性低，喷涂质量完全根据人工经验控制操作，保险性极差。三、是涂层质量不稳定，均匀性能差，造成涂料不必要的浪费。自动喷涂设备就很好的解决了这些问题。
汽车内饰件喷涂设备隧道烘干炉概述：1.炉内采用电加热管或远红外线石英加热管等加热元件对物料进行加热烘烤,每个加热温区，一个冷却温区，循环风设计，内部各点温度均匀一致;2.采用微PID微电脑温控器具有温度自整定功能控制调节温度，调节范围广，温控精度高;3.烘道的输送线可有不锈钢网、铁佛龙网、皮带、链条配不锈钢圆通式等各种方式，可根据烘道工作温度和其它工艺要求选用。烘道输送机的速度采用变频无级调速,始终保持平稳运行;设备特点：网带,皮带式输送、发热管加热、隧道式烘干、变频调速..用于塑胶件、灯饰、电子、饰品、家电等行业的喷油加热烘干,隧道烘炉的流水作业工作系统。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的各种要求。德才科技以过硬的产品质量和周到的服务，赢得广大客户的信任与厚爱。
喷涂生产线中，我们经常会听到一涂一烤、二涂一烤、三涂一烤、二涂二烤、三涂两烤、三涂三烤自动喷涂线，这几涂几烤里面的数字是什么含义呢？粉末喷涂只表面涂层为一涂，两涂就是底漆加面漆，三涂是指底漆、面漆、清漆。简单来说，几涂，就是表面涂层喷涂的次数，几烤就是固化的次数。例如二涂二烤，就是二次喷涂，二次固化。流程为：喷涂(底漆)→烘烤→第二次喷涂(面漆)→烘烤，主要是在氟碳喷涂上面用的多点：先喷底面油漆后进烤炉固化，再喷一次表面油漆后进烤炉固化。这样，一涂一烤、二涂一烤、三涂一烤等的意思和区别也就显而易见了。涂料、涂装技术（方法、设备、环境）、涂装管理是影响涂装质量好坏的三要素。江门一体化喷涂设备解决方案
德才科技自动喷涂设备和手动喷涂设备都有，可根据产品需要来进行选择。江苏整套喷涂设备按需定制
喷涂设备在涂装过程中产生缩孔问题的原因包括：1，被涂物表面处理不干净。涂装前除油工序除油不净，表面粗糙或有细孔的被涂物上留有油污，形成的涂层容易产生缩孔，所以涂装前一定要处理干净彻底。2，被涂物表面不平整。如果存在气孔，在涂装过程中，涂料熔融流平时，气孔中的空气受热膨胀就会鼓出正在固化的涂膜，如果涂膜不能流平就会形成缩孔。解决办法是将被涂物预热再进行涂装，避免出现空气膨胀顶破涂膜现象。或者在涂料中加入消泡剂，它能使涂料在熔融流平的过程中表面张力降低，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。3，表面处理后的被涂物表面残存水分。有残存水分的被涂物在涂装后进行烘烤时水分挥发就会使涂膜产生缩孔，所以在表面处理时要调整好水洗后的烘干温度和时间，使被涂物孔隙中空气及时逸出并使涂膜很快愈合。4，更换涂料品种时，设备清洗不彻底，造成新旧涂料混杂，相互干扰，易使涂装产生缩孔，所以在更换涂料品种时，一定要将喷枪，供粉槽，送粉管道，喷粉室等设备清洗干净，保证喷涂的环境清洁相当重要。江苏整套喷涂设备按需定制
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