有机硅材料会在燃烧时表面形成硅酮富集层,与高分子材料一起形成特有的Si-O和Si-C键的无机隔氧绝热保护层和阻燃碳化层,既阻止了燃烧分解产生的分解产物外溢,又降低了高分子材料的分解,从而达到高阻燃低发烟低有害的目的。硅酮粉RH-P470作为阻燃协效剂被普遍应用于很多电线线缆生产厂家和电线电缆料的改性厂家,以及车用塑料、家用电器外壳生产、电子电器部件等改性厂家。硅酮粉应用特点:改善表面浮纤、改善材料表面光泽度和爽滑性;内外润滑、改善加工性、降低螺杆扭矩、降低能耗;促进填料的分散、改善填料和树脂的相容性、兼具阻燃效果。硅酮母粒有什么功效?余姚环保硅酮母粒生产
一般硅酮粉以硅氧烷含量的多与少来区别分级,如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉应该是40%硅氧烷(硅油)+60%二氧化硅和其他助剂(如偶联剂等),如果硅酮含量比较高,较弱剪切不容易分散,建议先做成母粒,因为硅氧烷的分子间作用力较强,不容易通过物理方法分散均匀,需要强剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高,材料的黏度就越大,用于塑料时越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量较高时可做耐磨剂使用,但这时其润滑性能就相反了,润滑的作用机理是,硅酮跟硅酮之间的摩擦系数小,硅酮稳定平均分散到体系中才会有这现象,如果体系中都分散不开,那谈不上润滑好了。海曙硅酮母粒要多少钱宁波硅酮母粒售价大概是在什么区间?
硅酮厂家说明,硅酮学名一般叫硅氧烷、聚硅氧烷,市场上用的硅酮粉一般是用较高分子量有机硅酮加氧化硅生产而成,就是把硅氧烷分散到氧化硅里,低分子量硅酮一般是液态的俗称硅油,但是分子量足够大的话,可使其成片状的固态。硅酮粉里硅氧烷含量越高,材料的黏度就越大,用于塑料时越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量较高时可做耐磨剂使用,但这时其润滑性能就相反了,润滑的作用机理是,硅酮跟硅酮之间的摩擦系数小,硅酮稳定平均分散到体系中才会有这现象,如果体系中都分散不开,那谈不上润滑好了。所谓的硅酮母粒,即稀释后的硅酮般还是用硅氧烷+氧化硅)再用50%-30%的载体和其他助剂,载体一般为聚烯烃,可直接添加当成无机填料的浸润剂使用。
硅酮粉同偶联剂的区别:偶联剂一般由两部分组成,一部分是亲无机基团,可与无机填充剂或增强材料起作用;另一部分是亲有机基团,可与合成树脂起作用。在塑料配混中,改善合成树脂与无机填充剂或增强材料的界面性能的一种塑料添加剂,又称表面改性剂。而硅酮粉里面有无机的成分,就是我们讲的硅(这里是指硅或硅酸盐,就是硅酮粉里的硅和玻纤或者无机填料里的硅酸盐,高份子里的填充料几乎都是硅酸盐)它是以成核的结构包覆在高分子材料,(聚硅氧烷)里面的,其分子间的作用力强于高分子和无机物,另一端是高分子与烷烃的结合,在界面层起承上启下的作用,一边拉住无机物,一边融合高分子,比偶联剂单纯的改善界面极性强度要高很多。偶联剂有很多种都是硅烷类的也就是利用了硅分子之间作用力较强的原理。所以在某些方面偶联剂同硅酮粉比,他是一种较低端的产品。市场现在很多塑料行业都在用高分子的润滑助剂代替低分子润滑助剂,产品性能稳定,不析出,耐高温。市面上硅酮粉和硅酮母粒的产品太多,效果不一。
硅酮粉硅酮母粒高性能多功能粉末状有机硅塑料改性剂;它是以高分子量有机硅聚合物为主要组分,和其它功能性助剂复合而成的分散润滑改性剂,具有不析出,在螺杆中挤出不打滑等特点。有机硅含量73%左右。主要作用有:提高阻燃性能,降低烟密度,提高阻燃(高填充)材料冲击强度。具有良好的稳定性和非迁移性。典型应用:改性塑料,电缆料,弹性体,薄壁复杂制件,硅芯管等。用于PA、PC、PPS等高加工温度的工程塑料中提高产品流动性,促进结晶,改善表面浮纤,提高冲击强度。如何正确使用硅酮母粒?海曙环保硅酮母粒用途
如何选择合适的硅酮母粒产品?余姚环保硅酮母粒生产
硅酮母粒的功能:安全环保,完全符合欧盟环保标准。改善颜填料的分散性,具有良好的稳定性和非迁移性。有效提高改善加工性能,高混料速率、流动、充模、脱模减少模头积聚物。明显降低摩擦系数,提高滑爽性,减少加工能耗,提高生产效率,延长加工设备使用寿命。有效提高塑料的熔融速率和变形性,降低黏度改善塑化,防止熔体爆裂。提高塑料制品表面的光滑感、光泽度、触感和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性,增加伸长率和悬梁冲击强度。配合有机金属盐硬脂酸镁、聚磷酸铵、氢氧化铝混合物等共混,既能与基材聚合,又与有机硅聚合物发生协同反应,提高两种聚合物的互渗性促进碳层的生成,阻止烟的形成和火焰的发展达到很好的阻燃功效。余姚环保硅酮母粒生产
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