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剪板机基本参数
  • 品牌
  • 中德机床,中德,ZDMT
  • 型号
  • QC12Y-6X2500等
  • 类型
  • 钣金设备
  • 自动化程度
  • 半自动,普通
  • 加工精度
  • 通精度,高精度
剪板机企业商机

剪板机使用过程中应注意以下几点:

1.工作前要认真检查剪板机各部件是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清理台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

2.不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。

3.要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪切间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。

4.剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5.剪板机操作者送料的手指离剪切口应保持至少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到剪切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清理,防止被刺伤、割伤。 剪板机工作后,要把上刀架落到下方位置。新疆全自动液压剪板机出口

剪板机

某机械制造企业为提升生产效率与产品质量,引入一台液压剪板机。该设备在工程机械制造的实际应用中展现出高性能与效率。企业主营工程机械制造,需频繁处理各类规格钢板,传统人工切割方式效率低且精度不足。引入液压剪板机后,企业实现以下改进: 效率提升‌: 液压剪板机快速完成大批量钢板剪切任务,生产效率明显提高;自动化作业减少人力依赖与人为误差。 ‌质量保障‌: 先进液压控制系统与高精度导向装置确保剪切精度,误差远低于传统方式,满足高质量产品需求。 ‌安全优化‌: 操作简便安全,减少工人暴露于危险环境的机会,工伤事故发生率有效降低。 ‌成本节约‌: 效率提升缩短单位产品制造时间,减少制造成本;自动化减少人力与误差开支,进一步优化运营成本。安徽不锈钢剪板机定制剪板机主要适用于厚度范围在0.5毫米至20毫米之间的板材加工。

新疆全自动液压剪板机出口,剪板机

剪板机的操作步骤:

1.开机检查:打开剪板机的电源开关,仔细查看剪板机的状态指示灯,确保电源正常。

2.放置板材:根据机床上的操作控制面板,将需要切割的板材放置到剪板机的工作台上,并确保板材平整。

3.调整参数:.调节工作台的位置,使其与刀具的咬合距离达到合适状态;根据需要切割的板材厚度,调整刀具的刀间距和下刀行程;在操作控制面板上设置好需要的切割长度和切割角度参数。

4.启动机器:按下启动按钮,剪板机开始工作。在切割过程中,操作人员应保持警惕,注意观察剪板机的运行状态,确保切割精度。

5.监控过程:监控剪板机的工作状态,确保切割过程中没有异常。

6.完成切割:切割完成后,及时关闭剪板机的电源开关,并将切割好的板材取下。

液压剪板机的使用规范:

1.试剪不同厚度板料由薄至厚,了解液压剪板机刀片功能。

2.试剪不同板厚时有必要调对不同刀片间隙。

3.操作时刀片如有杂音,应停车查看。

4.操作时油箱温度<60度,超过时关机休息。

5.禁止剪切叠合板料,禁止修剪毛边板料的边际,禁止剪切压不紧的狭窄板料和短料。

6.刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正。

7.应定期查看刀口锋利情况,如发现刀口用钝应及时磨利或互换。

8.剪切时,压料设备应牢牢地压紧板料,禁止在压不紧的状态下进行剪切。

9.装于油泵吸油口上的网式滤油器应常常查看清洁,使滤油器保持应有的通油量。

10.结束后应将上刀板落在下方位上。


数控剪板机由机身、传动系统、数控控制系统、剪切系统、后档料系统等组成。

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剪板机的操作规范‌: 1.操作限制‌:禁止剪切叠合板料、修剪毛边板料边缘,或剪切压不紧的狭窄板料以及短料。 ‌2.刀板设置‌: 刀板间隙需按板料厚度调整,不能超过板厚的三十分之一。 刀板需紧固且上下平行,调整后需人工盘车验证。 ‌3.刃口状态‌:刀板刃口应锋利,若变钝或崩裂,需及时更换才能使用。 ‌4.剪切条件‌:剪切时,压料装置必须压紧板料,禁止未压紧操作机器。 ‌5.液压管理‌:除节流阀外,其他液压阀门禁止私自调整。数控剪板机是一种高精度的机床,通过数控系统控制剪切刀具的运动,实现对金属板材的快速、准确、高效切割。安徽不锈钢剪板机定制

剪板机维护包括检查液压油位。新疆全自动液压剪板机出口

剪板机应用领域与提升加工精度的关键要素‌: 剪板机应用于金属材料的直接剪切加工,适用于钢铁制造、汽车、船舶、开关电器、集装箱制造、剪板机机械制造及轻工等行业。那么,如何确保剪板机制作质量精度高?以下从主要部件与调整机制两方面展开分析: 1.动力系统:稳定运行的基础保障‌ 动力系统是剪板机正常运转的关键,直接影响各部件的功能发挥与使用寿命。若无法提供稳定的剪切动力(如油缸密封性不足或电压波动),将导致设备运行异常,进而损害其他配件。因此,优化动力输出稳定性是提升加工精度的首要条件。 2.剪板机刀片:剪切质量的决定性因素‌ 刀片作为剪板机的关键部件,其性能直接决定剪切效果。通过调整刀片间隙并选用高硬度材质,可实现对不同厚度板材的精确切割,有效提升切口平整度及产品合格率。因此,刀片选型与维护是保障加工精度的关键环节。 3.部件调整:长期运行的精度保障‌ 在长期使用过程中,机械运动、杠杆作用及圆弧摆动可能导致部件磨损,例如丝杆间隙增大。通过定期进行自动或手动调整(尤其是数控机床的参数校准),可明显减少误差积累,进而提高剪板机的整体加工精度。新疆全自动液压剪板机出口

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