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折弯机基本参数
  • 品牌
  • 中德机床,中德,ZDMT
  • 型号
  • WC67K-70/2500等
  • 类型
  • 钣金设备
  • 自动化程度
  • 半自动,自动,普通
  • 加工精度
  • 高精度
  • 动力类型
  • 机械传动,液压,电动
  • 适用行业
  • 不锈钢制品,船舶,钢结构建筑,电器,冶金,装潢行业,航空,轻工,通用
  • 控制形式
  • 数控
折弯机企业商机

传统折弯机主要靠人为手动操作,这就使得在折弯板料时主要靠工人的经验去把握折弯机滑块的快进、工进的行程,难以准确控制折弯精度,导致误差较大,折弯工件不够精度而不符合产品要求,并且折弯机本身也要求对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和一定的精度,这样,传统的人为操作势必不能达到较高的劳动生产率的要求,也难以长久得保持一定的折弯精度,而且人为操作经常易出现操作失误,导致浪费折弯材料,从而加重了生产成本。液压折弯机在这种情况下势必要改变传统靠人工操作的方式,鉴于PLC控制技术的日趋成熟,设计一种由PLC控制的液压板料折弯系统有着非常现实的意义。这种由PLC控制的系统改变了传统的人为操作的不足,不仅提高了精度,节约了材料,省却了很多人为的失误,而且大幅度的提高了生产率,是对传统的折弯机控制系统的重大改进,有着非常现实的意义。折弯机液压缸行程过长可能引发危险。四川简易数控折弯机设备

折弯机

使用液压折弯机一定要严格的按照操作程序,用折弯机进行加工的注意事项是:要注意加工时的靠位方式和在各种靠位加工方式中后挡料在加工中的运行方式,如: 1.在模具正装时折弯,后挡料需要向后移动,以防止工件在折弯过程中变形; 2.大工件内部折弯时,因工件外形较大,而折弯区较小,使刀具和折弯区难以重合,造成折弯工件定位难或折弯工件损坏等; 3.为避免以上情况发生可在加工纵方向加一定位点,这样由两个方向定位加工,使加工定位方便,并且避免了工件损坏,这样的加工方法提高了加工的安全性,又提升了生产效率。 4.外形折弯的注意事项是:在折弯小尺寸时,要注意折弯上模与后定规是否干涉(每种刀具的正反装的干涉范围都不一样)。湖北数控板料折弯机配件折弯机模具间隙调整影响弯曲效果。

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数控折弯机的工作原理深度融合了数控技术与液压系统,通过准确的自动化控制实现金属板材的精密成型。其工作流程可划分为四个关键阶段: 1.参数预置与板材准备‌ 操作人员通过数控系统输入包括折弯角度、长度、材质厚度等工艺参数,并加载待加工金属板材的规格信息。系统自动生成加工路径,为后续工序提供数据支持。 2.模具智能定位‌ 数控系统根据预设参数,通过伺服电机驱动丝杠机构,使上模与下模自动调整至目标位置。定位精度可达±0.01mm,确保加工起始点的准确性。 3.液压驱动成型控制‌ 液压系统启动后,压力油驱动液压缸产生可控推力,使上模与下模夹紧板材。通过实时反馈的位移传感器,系统动态调整液压缸的活塞行程,实现板材的渐进式弯曲。此过程采用闭环控制,可精确控制弯曲角度在±0.5°误差范围内。 4.加工完成与卸料‌ 当系统检测到实际参数与设定值匹配时,液压系统卸压,模具自动松开。机械手或自动送料装置将加工完成的板材移出,完成整个加工循环。整个过程实现全自动化,明显提升生产效率与一致性。

折弯机操作规范与维护流程‌: 1.设备检查与维护‌ 使用前需检查各部件状态,完成必要的保养与维修工作,确保设备处于安全运行条件。 2.运行状态确认‌ 检查主要部件运转是否正常,同时补充液压油至标准油位,保障液压系统稳定运行。 3.材料与设备准备‌ 验证待加工金属板材规格符合要求,并彻底清洁工作台、模具等关键设备表面。 4.板材定位与调整‌ 将金属板材置于工作台,通过调节装置精确设定工作台高度及折弯角度。 5.参数与模具配置‌ 在控制系统中输入目标折弯参数,并选用与板材厚度匹配的上下模组合。 6.执行折弯操作‌ 启动设备后,严格按预设参数完成板材折弯,过程中密切监控设备运行状态。 7.设备清洁与维护‌ 操作结束后,彻底清洁设备内外表面,并按规范进行润滑保养,延长设备使用寿命。折弯机模具的工艺流程一般为锻打、回火、粗铣、粗刨、热处理、粗磨、精磨、退磁处理、试模、检验、包装。

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折弯机维护和保养中的安全措施:

1.维护前的准备:

在进行折弯机的维护和保养之前,必须先切断机器的电源,并挂上“正在维修,禁止合闸”的警示牌。

准备好必要的维护工具和设备,如扳手、螺丝刀、润滑油、清洁工具等,并且要确保工具的质量和适用性,避免因工具损坏而存在安全隐患

2.维护过程中的注意事项:

在拆卸或安装机器部件(如模具、电机、油泵等)时,要按照正确的步骤进行操作。使用合适的工具,避免用力过猛导致部件损坏或人员受伤。

在清洁机器内部时,如清理电气控制柜内的灰尘、液压系统中的油污等,要使用不会产生静电的清洁工具,并且要避免水分进入电气元件或液压系统。

对于更换的零部件,要确保其质量符合要求,并且安装正确。

3.保养后的检查:

在完成维护和保养后,要对机器进行彻底的检查。包括检查各个部件是否安装牢固,电气系统和液压系统是否正常运行,机器的操作功能(如折弯操作、编程功能等)是否正常。

在检查无误后,先空载运行测试,观察机器是否有异常振动、噪音或其他故障迹象。空载运行正常后,再进行少量负载测试,逐渐增加负载,直到机器完全回复到正常工作状态。 数控液压板料折弯机是通过数控系统精确控制液压驱动,实现金属板材折弯成型的设备。江苏中德折弯机批发

定期保养折弯机可延长其使用寿命。四川简易数控折弯机设备

液压折弯机在多个行业中均有着很广的应用。在制造业中,它常用于制造机械设备、电子产品以及汽车零部件等产品。在建筑业里,它能够对建筑构件、钢结构等进行加工处理。而在汽车行业中,液压折弯机则可用于制造汽车车身、底盘等重要部件。总体而言,液压折弯机是一种实用且高效的金属加工设备,在制造业、建筑业和汽车行业等诸多领域都发挥着重要作用。它借助液体的力量来实现对金属板材的弯曲和折叠,具有结构简单、操作便捷、效率高等明显优势。随着技术的不断进步,液压折弯机将持续发展,为金属加工行业带来更多的便利与创新。四川简易数控折弯机设备

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