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折弯机基本参数
  • 品牌
  • 中德机床,中德,ZDMT
  • 型号
  • WC67K-70/2500等
  • 类型
  • 钣金设备
  • 自动化程度
  • 半自动,自动,普通
  • 加工精度
  • 高精度
  • 动力类型
  • 机械传动,液压,电动
  • 适用行业
  • 不锈钢制品,船舶,钢结构建筑,电器,冶金,装潢行业,航空,轻工,通用
  • 控制形式
  • 数控
折弯机企业商机

数控折弯机正式开机前需完成以下准备工作: 1.工具准备:备齐操作工具及测量工具,包括模具、角度尺、卷尺、卡尺、深度卡尺等。 2.图纸复核:详细阅读图纸并测量待加工零部件,确保其尺寸及技术要求与图纸一致。若发现不符,立即停止操作并上报相关部门。 3.材料检查:核查材料的长、宽、厚度,确保料纹方向符合成型加工特性,同时保证板材清洁无污。 4.模具调整:根据图纸工艺要求,更换相应模具。若进行较小尺寸零部件折弯,需卸下多余上刀排。 5.折弯规划:依据图纸工艺要求,确定合理的折弯顺序。对于数控折弯机,程序需先空运行一次以测试性能。重要零件应有试件加工验证程序,每完成一道折弯工序,检验员需立即检验并修正偏差。折弯机可以进行批量加工,很大程度减少了生产成本和时间。上海数控板料折弯机维修

折弯机

数控折弯机的加工流程如下: 1.加工前准备‌ 将待加工板材置于下模与后挡料架之间,依据设计图纸精确定位上模安装位置。 2.参数设定‌ 通过数控系统输入加工参数,包括弯曲角度、折弯次数、弯曲半径等关键指标。 3.加工执行‌ 启动设备后,液压系统驱动上模向下施压,使板材完成塑性变形。在此过程中,辊轮机构固定板材位置,后挡料架提供刚性支撑,确保加工精度与稳定性。 4.加工完成‌ 当板材达到预设角度与形状时,上模自动停止运动,设备进入待机状态。此时可取出成品板材,转入后续加工工序。贵州电液折弯机供应使用折弯机时,应每月检查滑块与工作台平行度,并使用千分尺检测模具磨损情况。

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电液同步折弯机通过光栅尺和伺服比例阀来实现滑块的同步控制,该机型配置较高,通常应用于大型折弯机或对折弯精度要求较高的设备。该设备主要控制后挡料和滑块行程,您只需输入所需的折弯件信息,并逐步输入折弯角度,使用时只需调出程序,设备便会按照您输入的步骤自动调整后挡料距离和折弯角度。此外,转动手轮可微调滑块在下死点的位置,从而调整工件角度值。若需调整滑块在下死点与工作台面之间的平行度,可脱开右侧连节器并转动手轮,以纠正左右两侧工件的角度差。

数控折弯机编程操作步骤: 1.折弯机通电 首先我们需要接通折弯机的电源,直接在折弯机机身上打开开关,紧接着按下油泵启动开关,当听到油泵正常启东以后空转60-100s; 2.行程调节测试 其次我们需要对折弯机进行行程调节测试,我们需要确保折弯机的上模下行至底部时留有一个板料厚度的缝隙,不然的话会损害到折弯机的磨具,影响折弯机使用寿命; 3.折弯槽口大小选择 在这一步我们需要在程序上选择好折弯的槽口大小,如果产品是折弯6mm的板料,那么我们需要选择48mm左右的槽口,选择依据是板料厚度的8倍宽度,这是固定的正常范围值; 4.后挡料调整规范 第四步我们需要确认好后挡料的位置、大小是否符合编程设置尺寸; 5.开始工作由于折弯机能够高效地将平板材料转化为复杂几何形状的零件,它已成为金属制造行业中不可或缺的基石设备。

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折弯机模具在设备中的重要点包括以下几个方面:

1.成型精度:折弯机模具的质量和精度直接决定了折弯零件的尺寸精度和形状一致性。高质量的模具能够确保每次折弯的角度和尺寸都符合设计要求,例如在制造精密仪器外壳或汽车零部件时,高精度的模具能保证产品的高质量和互换性。

2.材料适应性:不同的折弯材料需要相应的模具材质和结构。好的模具能够适应多种材料,如不锈钢、铝板、铜板等,并且在折弯过程中不会对材料表面造成损伤。

3.使用寿命:高质量的折弯机模具具有较长的使用寿命,能够经受频繁的折弯操作而保持性能稳定。这不仅减少了模具更换的频率和成本,还提高了设备的生产效率。

4.折弯角度和半径控制:模具的设计和制造决定了能够实现的折弯角度和折弯半径。精确控制折弯角度和半径对于满足产品设计要求至关重要。5.稳定性和可靠性:模具在工作过程中要保持稳定,不发生变形、松动等问题,以确保折弯过程的可靠性和安全性。 折弯机广泛应用于钣金加工、机械制造等领域。河北扭轴折弯机设备

折弯机完工后,将上刀具停至下死点,切断电源,清理工作场地。上海数控板料折弯机维修

液压折弯机保养细则: 1.过滤器维护 每次更换液压油时同步更换或彻底清洗油路过滤器; 油箱空气过滤器每3个月检查清洁,建议每年更换; 出现机床报警、油质异常或过滤器故障时立即更换。 2.液压部件维护 每月清洁液压基板、阀组、电机、油泵、油管等部件(禁用清洁剂); 新机使用满1个月后检查油管弯曲部位是否变形; 使用满2个月后紧固所有液压连接件(需停机泄压操作)。 3.液压油路维护 每周检查油位,维修后必检; 保持系统油温35℃-60℃(极限70℃); 使用原厂指定液压油型号; 新机2000小时后需要换油,后续每4000-6000小时换油; 每次换油需彻底清洗油箱。上海数控板料折弯机维修

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