在酸洗生产过程中曾出现一些问题:如多次发生酸泵损坏;脱盐水和缓蚀剂消耗量较大;废漂洗水中铁离子和自由酸含量高;酸罐级联不畅影响各酸罐浓度梯度;酸洗板质量波动大、合格率不高;槽盖密封水进入酸罐造成酸液浓度低;酸雾排放不畅造成设备腐蚀等。在理论上,以盐酸作为酸洗介质时,酸洗温度在75~ 85℃时效果较好。但是,随着加热温度的升高,酸雾的挥发加快,蒸汽消耗量增加,并且对酸管道系统造成不利影响。基于以上原因,在保证酸洗效果,满足酸洗质量要求的前提下,酸洗车间将酸洗温度确定为80℃。对不同原料、不同酸洗速度,应进一步调整酸洗温度。一般多用浸渍酸洗法,大批量生产中可采用喷射法。安徽SPHC酸洗卷板厂家电话
工业上使用的硝酸浓度一般为65%的水溶液。它与盐酸、硫酸一起为除锈中普遍应用的三种酸。其特点如下:硝酸酸洗剂氧化性强,极易挥发。同金属作用时,会放出大量有害的氧化氮类气体(有毒)及大量热能,对人体腐蚀性很大。操作时必须穿戴好全部防护用具,硝酸槽及其后的水洗槽都应有抽风、冷却及降温装置,要十分注意安全。低碳钢工件在浓度为30%的硝酸溶液中,溶解很激烈,浸蚀后表面洁净、均匀。中、高碳钢和低合金钢工件在浓度为30%的硝酸溶液中浸蚀后,表面残渣较多,需经清洗后立即在碱液中进行阳极处理,才能获得较均匀、洁净的表面。钢铁工件在浓硝酸中会生成氧化亚铁膜,因此有良好的耐蚀性。 江苏Q235B酸洗质量怎么样酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。
有机酸酸洗剂的酸性一般均较弱,单独使用难以除锈和除氧化皮,在无机酸的除锈液中,有机酸常作为添加剂起到加速除锈及延长除锈剂寿命的作用。例如,草酸和氨基磺酸对氢氧化铁有较好的溶解力,螫合金属离子的能力很强,常作为添加剂使用。酸洗除锈、除氧化皮的方法是工业领域应用较为普遍的方法。利用酸对氧化物溶解以及腐蚀产生氢气的机械剥离作用达到除锈和除氧化皮的目的。酸洗中使用较为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。硝酸由于在酸洗时产生有毒的二氧化氮气体,一般很少应用。
如前所述,在钢铁表面生成的锈层中,不只羟基氧化铁比较疏松,容易溶解,而且锈层中的Fe还会进一步氧化。在工业区的钢铁锈层中已确认有着FeSO4·7H2O、FeSO4·H2O 和 Fe2(SO4)3的存在。氧化铁皮的主要成分是铁的三种氧化物(FeO、Fe3O4、Fe2O3)。它们都是难溶于水的两性氧化物,它们可以在适当的条件下,与强碱和酸进行复分解反应,生成能溶于水的盐。通过复分解反应,钢铁表面的氧化铁皮就可经从钢材表面除去。但是在工业上,除了对不锈钢表面进行处理时使用强碱除去表面的铁、铬和硅的氧化物外,都是使用强酸的水溶液对钢材进行化学处理以除去钢材表面的氧化铁皮。 硝酸酸洗缓蚀剂种类较少。
所以,酸溶液在与氧化铁皮起化学反应的同时,也可以通过裂缝和孔隙渗透而与钢铁基体的铁起化学反应。也就是说,在酸洗一开始就同时进行着所有3种氧化物和金属铁与酸溶液之间的化学反应,所以,酸洗的过程包括了单方面的作用:钢材表面氧化铁皮中各种铁的氧化物与酸发生化学反应,生成溶于水的铁盐而溶解于酸溶液内。若用盐酸或硫酸进行酸洗时,生成可溶解于酸液的正铁及亚铁氯化物或硫酸盐,从而把氧化铁皮从带钢表面除去。这种作用,—般称作溶解作用。但从氢氟酸的特性考虑,应用了新型缓蚀剂后,它的使用范围仍然很普遍。安徽SPHC酸洗卷板厂家电话
氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4,Fe2O3,FeO等)与酸溶液发生化学反应。安徽SPHC酸洗卷板厂家电话
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜(pre-passivating treatment)一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜(pre-passivating treatment)一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。安徽SPHC酸洗卷板厂家电话