浙江热轧厂

热轧钢带连续热镀锌生产过程中首先要对钢带进行酸洗除掉钢带表面的氧化皮。在酸洗之后放入还原炉中进行还原。还原阶段是热镀锌板的一个重要的阶段，在热轧钢带连续生产线上，还原设备主要可以分为两个阶段:预热阶段和还原阶段。在预热阶段一般是采用辐射管或者是感应加热，与传统的生产工艺不同，热轧钢带连续热镀锌生产线对加热温度的要求不是太高，热轧钢带不需要加到退火温度，这样就会降低生产成本。在该生产工艺中还原炉一般都是卧式炉，采取卧式炉的关键原因是立式炉对钢带厚度有限制，而生产过程中的原料钢带的厚度非常大。轧制变形过程，厚度方向的压缩是主导变形。浙江热轧厂

热轧（英文：hotrolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。优点（1）热轧能明显降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，很大减少了金属变形的能量消耗。（2）热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，明显裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。（3）热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。上海热轧要求采用大直径轧辊，可减小接触角，并有利于加大压下量。

热轧的方式很多，但是我们较常见的也较简单的就是纵轧，也就是采用顺着铸锭长度方向进行轧制的方式，在轧制过程中主要是轧辊、轧件和乳液的三者之间相互作用的过程，另外还有辊缝外的立辊辊边轧制、卷取张力控制等。这个热轧温度包括开轧温度和终轧温度，开轧温度的确定主要是根据合金相图中固相线温度的80%左右，而终轧温度的确定要根据合金的塑性图确定，一般要求控制在合金的再结晶温度以上。一般情况下，为了提高生产效率，保证合理的终轧温度，在设备允许的范围内尽量采用高速轧制，而在实际的生产中应根据不同的轧制阶段确定不同的轧制速度，比如开始轧制阶段，平铺阶段，卷取阶段等，不同的阶段可采用不同的速度进行轧制。

热轧钢连续热镀锌技术产生的背景主要有五个方面的因素:一是热压技术的进步；二是热压热镀锌的成本有效降低；三是用户对热轧钢带的要求越来越高，尤其是对钢板的耐腐蚀性要求更高；四是传统的热压板溶剂法热镀锌工艺已经不能适应时代发展的要求，有被淘汰的趋势；五是热轧钢连续热镀锌生产技术的投资成本低，应用范围也非常普遍。热轧钢带连续热镀锌生产的主要特点，可以从两方面来进行观察:一是从热轧钢带连续热镀锌生产的原料；二是从工艺设备的角度来进行观察。轧制是借助旋转轧辊的摩擦力将轧件拖入轧辊间。

轧件在咬入的这一瞬间，轧件受到轧辊的正压力N和切向摩擦力T的作用，根据摩擦定律，可以将N和T分解为同一方向上的两个力，即垂直方向上和水平方向上，这样就有了N和T两个力的分力在两个方向上的叠加，叠加后在垂直方向上让轧件受到压缩，产生塑性变形，而水平方向上的两个力方向相反，即如果要顺利的咬入的话，T的水平方向上分力要大于N的水平方向上的分力，这样就固定了一个指标即咬入角来判定咬入状态。轧件咬入后，轧制进入拽入阶段，轧件与轧辊间的接触面随着轧件向辊缝间的充满而增加，因此轧辊对轧件的作用力点的位置也向出辊方向移动，使辊间的力平衡状态发生变化，经过公式计算得出α<2β为稳定轧制的临界条件。即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷。浙江Q345B热轧卷板配送

半连续式有一台破鳞（去掉氧化铁皮）机架和 1台带有立辊的可逆式机架；浙江热轧厂

热轧是指在高温下对钢锭或钢坯进行轧制，一般是加热到1100-1250摄氏度，终止温度是800-900，之后在空气中冷却。一般通常的宽度尺寸在2000-2500的就是中板的，有毛边切边之分；两切、四毛、四切、两切就是横向切、中板大部分都是过磅，四切基本都理算出库，保性能。中厚板一般有较高的综合机械性能。力学性能要求有：强度、塑性、硬度、冲击韧性、刚度等。工艺性能要求有：焊接性能、淬透性、加工性、耐候性、耐蚀性、耐磨性、耐疲劳性、高温特性、低温特性等。浙江热轧厂