热轧卷板厂

炼铁→炼钢→连铸（或模铸）→热轧（出热轧产品）→冷轧（出冷轧产品）。热轧钢带连续热镀是热镀锌板生产的一种全新工艺，这种工艺的应用有效提高了钢带生产的效率，对于保证钢带质量具有重要意义。热轧钢带连续热镀锌生产产生于70年代的日本，该技术是提高钢带生产技术的一次重要革新，在人们对热镀锌板质量要求越来越高的背景下，加强热轧钢带连续热镀锌技术的研究就成为了钢铁企业的必然选择。在几十年的发展中，热轧钢带连续热镀锌生产技术获得了不同程度的发展，但是也积累了不少问题，解决这些问题是提升热压钢带连续热镀锌生产技术水平的必然选择。在钢带市场竞争日趋激烈的市场中，钢铁企业要想实现自身的长远发展就必须要加强热轧钢带连续热镀锌生产技术的研究，实现热轧钢带连续热镀锌创新。实际轧制生产中会出现轧件不能顺利被轧辊咬入，致使轧制过程停止。热轧卷板厂

控制价格水平的上游和下游成本也存在，供求关系决定价格趋势，成本决定钢价的上限和下限。往往下业的成本决定着热轧卷价格的上限。 当下业的成本无法承受热轧板卷价格的上涨时，市场价格往往会从涨跌回落。 热轧卷材行业的平均生产成本决定了热轧卷材的下限。 当热轧卷制造商普遍蒙受损失时，热轧卷的价格仍有继续下跌的余地。随之而来的是大型热轧卷材制造商的出厂价的影响。钢板市场不仅关注当地主要钢厂的热轧卷价格政策，还关注大型钢厂出厂价的调整政策。例如，华东地区的钢铁贸易商除关注当地的沙钢外，还将关注宝钢和鞍钢的出厂价格调整政策，特别是宝钢价格政策的调整。热轧卷板厂带钢宽度600mm以下称为窄带钢；超过600mm的称为宽带钢。

热轧是指在金属再结晶温度以上进行的轧制。再结晶就是当退火温度足够高，时间足够长时，在变形金属或合金的纤维组织中产生无应变的新晶粒（再结晶重要），新晶粒不断的长大，直至原来的变形组织完全消失，金属或合金的性能也发生明显变化，这一过程称为再结晶，其中开始生成新晶粒的温度称为开始再结晶温度，显微组织全部被新晶粒所占据的温度称为终了再结晶温度，一般我们所称的再结晶温度就是开始再结晶温度和终了再结晶温度的算术平均值，一般再结晶温度主要受合金成分、形变程度、原始晶粒度、退火温度等因素的影响。

热轧钢带连续热镀锌生产过程中首先要对钢带进行酸洗除掉钢带表面的氧化皮。在酸洗之后放入还原炉中进行还原。还原阶段是热镀锌板的一个重要的阶段，在热轧钢带连续生产线上，还原设备主要可以分为两个阶段: 预热阶段和还原阶段。在预热阶段一般是采用辐射管或者是感应加热，与传统的生产工艺不同，热轧钢带连续热镀锌生产线对加热温度的要求不是太高，热轧钢带不需要加到退火温度，这样就会降低生产成本。在该生产工艺中还原炉一般都是卧式炉，采取卧式炉的关键原因是立式炉对钢带厚度有限制，而生产过程中的原料钢带的厚度非常大。从轧件后端进入辊缝间的变形区开始，直至轧件与轧辊完全脱离接触为止。

热轧钢连续热镀锌技术产生的背景主要有五个方面的因素: 一是热压技术的进步； 二是热压热镀锌的成本有效降低； 三是用户对热轧钢带的要求越来越高，尤其是对钢板的耐腐蚀性要求更高； 四是传统的热压板溶剂法热镀锌工艺已经不能适应时代发展的要求，有被淘汰的趋势； 五是热轧钢连续热镀锌生产技术的投资成本低，应用范围也非常普遍。热轧钢带连续热镀锌生产的主要特点，可以从两方面来进行观察: 一是从热轧钢带连续热镀锌生产的原料； 二是从工艺设备的角度来进行观察。精轧机工作辊辊身长度为1700毫米的，称为1700毫米带钢热轧机。热轧卷板厂

轧件前端做成楔形或圆弧状，以减小咬入角，可实行大压下量轧制。热轧卷板厂

钢热轧工艺的主要目的是希望得到均匀细小的铁素体组织和粗大的第二相粒子，从而达到提高塑性和r值的目的。经研究发现，钢板热轧时获得的均匀细小的晶粒和粗大的第二相粒子有利于退火过程中{111}织构的发展，从而提高退火钢板的深冲性能。钢板和钢带按实际重量或理论重量交货。理论重量计算钢的秘密，碳素钢为7.85g/cm3。其他钢种按相应标准的规定。热轧钢板含碳量可比冷轧钢板略高些。在成份相差不大的情况下密度是一样的。但如果成份相差悬殊，如不锈钢不论冷轧、热轧钢板密度都在7.9g/cm3左右。具体还要看成份，热轧钢板只是延展性更好，钢材同样受到压力作用。热轧卷板厂