江苏SPCC冷轧卷板生产

冷轧机维护保养: ①每班开机前检查冷轧机的电气系统是否正常； ②并检查各个油箱油位是否正常； ③各注油部位是否注油； ④母材进料是否合理； ⑤检查完以上事项后； ⑥冷轧机的电器部分要经常清理尘杂物； ⑦运动部位要经常检查紧固是否松动、合理。 ⑧冷轧机在生产过程中，不能超限使用，以免造成冷轧机某些机械零件的损坏，应按轧制标准轧制，以便确保冷轧机设备的安全使用和产品的合格。不同类型的轧机以及轧制不同规格的带材，其冷轧轧制油的要求是不一样的，所使用的轧制油组成也不同。冷轧是再结晶下的轧制，但一般理解为使用常温轧制材料的轧制。江苏SPCC冷轧卷板生产

用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。应用较多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等（见轧机）。随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术，如弯辊技术、窜辊技术和交叉轧辊技术等。冷轧带钢轧机按机架排列可分为单机可逆或不可逆式与多机连续式两类。前者适用于多品种、少批量或合金钢产品比例大的情况。它投资低、建厂快，但产量低，金属消耗较大。多机架连续轧制适合于产品品种较单一或者变动不大的情况，它有生产效率高、产量大的优点，但投资较大。江苏SPCC冷轧卷板生产连续冷轧会引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降。

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工。因此应用普遍,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板（见薄板叠轧）。只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30％左右。钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等(表1[冷轧带钢和薄板的产品规格及用途。

冷轧张力大小的确定要视不同的金属的轧轧条件而定，但较大张应力值不能大于或等于金属的屈服强度，否则会造成带材在变形区外产生塑性变形，甚至断带。破坏轧制过程或使产品质量变坏。 一般来说，后张力大于前张力，带材不易拉断，保证带材不跑偏，即较平稳的进入辊缝。降低轧制压力，后张力比前张力更明显，但过大后的张力会增加主电机负荷，如来料卷松会造成擦伤等。 相反后张力小于前张力时，可以降低主电机负荷，在工作辊相对支撑辊的偏移很小的四辊可逆式带材轧机上，后张力小于前张力有利于轧制时工作辊的稳定性，能使变形均匀，对控制板形效果明显，但是过大的前张力会使带材卷得太紧，退火时易产生粘结，轧制时易断带。中国的冷轧宽带钢生产始于1960年。

冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直（见张力矫直）与回火等。用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。应用较多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等（见轧机）。随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术，如弯辊技术、窜辊技术和交叉轧辊技术等。冷轧带钢轧机按机架排列可分为单机可逆或不可逆式与多机连续式两类。前者适用于多品种、少批量或合金钢产品比例大的情况。它投资低、建厂快，但产量低，金属消耗较大。多机架连续轧制适合于产品品种较单一或者变动不大的情况，它有生产效率高、产量大的优点，但投资较大。冷轧具体分为冷板及冷卷两个主类。江苏SPCC冷轧卷板生产

冷轧板表面质量较好，具有良好的冲压性能。江苏SPCC冷轧卷板生产

轧机怎样避免烧辊和怎样设置节点？ 1.冷轧机中的轧制力，其是否是恒定的？ 如果是为了保持良好的板形，是要求冷轧机中的轧制力恒定，但由于存在加工硬化，所以，轧制力不可能保持恒定，再加上这一种冷轧机的工作辊直径较小，因此，在轧制力略微出现变化时，通过一些措施或技术手段，来避免板形控制受到影响。  2.不锈钢板，是否合适使用六辊冷轧机进行轧制？ 不锈钢板，其不适合六辊冷轧机进行轧制，而且，从专业角度来讲，不锈钢板不适合冷轧机进行轧制，因为它在材料构成上含有较多的合金成分，并且强度和机械性能比较高，所以，一次轧制成型很难实现，需要使用可逆轧机进行反复多次轧制。江苏SPCC冷轧卷板生产