冷轧板中造成辊印,压印的原因: 1.辊印 钢板表面出现周期性的凹坑或凸包,严重的辊印导致薄带钢轧穿。 造成的原因为: 1)带钢焊缝过高或清理不平,连轧时引起粘辊。 2)辊子上粘有硬金属物(焊珠、金属屑等)或污垢,轧制或平整时,硬物或污物压在带钢表面上,留下压痕。 3)工作辊掉肉。 2.压印 薄钢板表面所呈现的一定深度的凹坑为压印,有周期性,多少不一,缺陷处颜色较亮造成的原因为: 1)生产过程中多种辅助辊(张力辊、压紧辊、夹紧辊、矫直辊等)粘上铁屑,污垢后造成。 2)铁屑、异物掉人钢板垛内。冷轧采用工艺润滑和冷却,以降低轧制时的变形抗力和冷却轧辊。上海ST12冷轧卷板价格表
冷轧板生锈处理: 1,除锈方法可分为四类:一:手工除锈。二:化学除锈。三:超声波除锈。四:机械除锈。 2,手工除锈速度慢,效率低; 化学除锈缺点是除锈效果不理想,达不到除锈的目的,化学污染大;机械除锈通常指的就是物理除锈,较大特点是:除锈速度快,效果好,除锈成本低,在除锈的同时,还能消除表面的毛刺,杂物,对表面有一定的美化作用,可控制性高。 3,喷砂除锈有以下特点:一、喷砂处理是较彻底、较通用、较迅速、效率较高的清理方法。二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。浙江冷轧卷板技术单机架可逆式四辊冷轧机适合于生产多品种、小批量、厚度 0.2mm以上的普通碳钢或低合金钢。
冷轧张力的作用为降低单位压力。张力的用用使变形区的应力状态发生了变化,减小了纵向的压应力,从而使轧制时降低单位压力,调节张力可控制带材厚度。通过改变张力大小来使轧出厚度发生变化。在其他条件不变化的情况下,增大张力能使带材轧得更薄,防止带材跑偏、保证轧制稳定。轧制中带材跑偏的原因在于带材在宽度方向上出现了不均匀延伸。当轧件出现不均匀延伸时,沿宽向张力分布将发生相应的变化,延伸大的部分张力减小,而延伸小的部分则张力增大,结果张力起到自动纠偏作用力。张力纠编同步性好、无控制滞后。张力纠偏的缺点是张力分布的改变不能超过一定限度,否则会造成裂边、压折甚至断带。
冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火(热处理)、精整等。冷轧以热轧产品为原料,冷轧前原料要先除磷,以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂,以免退火时污染钢材表面,对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理,中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化,以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织(如各种织构等)和产品性能(如深冲、电磁性能等)。精整包括检查、剪切、矫直(平整)、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求,以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时,在冷轧前要进行脱碳退火,轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直(见张力矫直)与回火等。冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30%左右。
冷轧在业界又可以称为冷轧卷板、冷轧板卷。这些名称的由来是因为冷轧产品的分类,冷轧具体分为冷板及冷卷两个主类。而冷板又可以称为冷轧板、冷卷板;冷卷则可以称为冷轧卷、冷板卷。此外,冷轧还包括一些比较少的品种,如冷轧盒板、冷轧硬板、冷轧薄板等,这两类主要是因为形状与材质的不同而另外命名。当然,由于生产钢材的厂家不同,命名有时候也会加上厂家的名字,冷轧薄卷是可以,等同于冷卷的,随着各地习惯不同,说法也有所不同。随着冷轧规格的不同,那就要划分为更详细的分类,那要看是属于哪种规格的哪种型号的冷轧产品。冷轧板具有良好的性能,即通过冷轧,可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板。DC01冷轧卷板每吨多少钱
冷轧对钢材形状的改变属于连续冷变形,此过程引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降。上海ST12冷轧卷板价格表
普通冷轧板材的牌号尺寸表示方法 例如ST12,1*1250*2500/C,表示为:牌号ST12普通冷板,厚度为1mm,宽度为1250mm,长度为2500mm或C卷材。 外观为白铁皮精包装,机械性能为较普通的,较基础的钢号,只能用于折弯成型,不能用于冲压。使用于机械咬口用, 例如冰箱的外壳,车辆油箱等。 ST13以上产品,用在需要深冲的行业,如汽车制造,柴油机的油箱等,具体要用哪一种,看其拉深的要求而定。 ST12与SPCC的差别:其两种产品的机械性能相差无几,只是退火方式不同,ST12材质的产品拉伸性能相对比SPCC要强。上海ST12冷轧卷板价格表