江苏钢材加工要求

钢结构加工制作流程：1.热成形加工 ：是指将钢材加热到一定温度后再进行加工。这种方法适于成形、弯曲和矫正在常温下不能做的工件。热加工终止温度不得低于700℃。加热温度在200～300℃时钢材产生蓝脆，严禁锤打和弯曲。含碳量超出低碳钢范围的钢材一般不能进行热加工。2.冷成形加工 ：是在常温下进行的。由于外力超出材料的屈服强度而使材料产生要求的长久变形，或由于外力超出了材料的极限强度而使材料的某些部分按要求与材料脱离。冷加工都有使材料变硬变脆的趋势，因而可通过热处理使钢材恢复正常状态或刨削掉硬化较严重的边缘部分。环境温度低于-16℃时不得冷加工碳素钢。低于-12℃时，不得加工低合金钢。可采用与母材材质相匹配的焊条补焊， 打磨平整后重新制孔。江苏钢材加工要求

钢铁生产工艺主要包括炼铁、炼钢、轧钢等流程，简要解释如下：(1)炼铁:就是把烧结矿和块矿中的铁还原出来的过程。焦炭、烧结矿、块矿连同少量的石灰石、一起送入高炉中冶炀成液态生铁(铁水),然后送往炼钢厂作为炼钢的原料。(2)烁钢:是把原料(铁水和废钢等)里过多的碳及硫、磷等杂质去掉并加入这量的合金成分。(3)连铸:将钢水经中间罐迕续注入用水冷却的结品器里,凝成坯壳后,从结晶器以稳定的速度拉出,再经喷水冷却,待全部凝固后,切成指定长度的连铸坯。(4)轧钢:连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同的轧钢机轧制成各类钢。无锡钢材加工厂家在钢筋摆范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

边缘加工（包括端部铣平）：1）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。2）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。3）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。4）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的的选择是加工质量的保证。5）构件的端部加工应在矫正合格后进行。

焊接顺序和熔敷顺序：焊接顺序和熔敷顺序是关系到减少 焊接变形的重要因素。在选择焊接顺序和熔敷顺序时应注意几点： ①尽可能减少热量的输入， 并必须以较小限度的线能量进行焊接 ②不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。 ③采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。 4 ○平行的焊缝尽可能地沿同一焊接方向同时进行焊接； ⑤从结构的中心向外进行焊接； ⑥从板的厚处向薄处焊接。焊接完毕后应除去熔渣及金属飞溅 物，应在焊缝附近打上钢印代号。施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况。

钢材冷处理一般是淬火，具体如下：淬火后在室温停留:淬火后，一定要使套圈内外均匀冷至室温后进行冷处理，否则容易开裂，冷至室温后马上冷处理(一般不超过30min)，否则会中止奥氏体向马氏体的转变。冷处理温度:冷处理的温度主要根据钢的马氏体转变终止温度mf，另外还要考虑冷处理对机械性能的影响及工艺性等因素。对于gcr15钢，冷处理选用-70℃;精度要求不甚高的套圈或设备有限制时，冷处理温度可选为-40~-70℃;超精密轴承，可在-70℃~-80℃之间进行冷处理。过冷的温度影响轴承冲击疲劳和接触寿命。材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。广东钢材加工厂家推荐

制孔后应用 磨光机除去孔边毛刺，并不得损伤母材。江苏钢材加工要求

钢筋加工机械操作人员：切断机操作人员1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓坚固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。2、使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料入刀口，并在固定切刀时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运3、使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。4、钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。5、切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。江苏钢材加工要求