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冷轧板防锈: 拉伸加工后的冷轧板零件，一般要原封不动放置很长时间，为了使其在放置期间不生锈，拉伸油需具有良好的防锈性，需要有相应防锈剂的加入，板拉伸油采用的进口的防锈剂，防锈效果更好。 冷轧板拉伸油可以让磨具和被加工金属的表面形成一层稳定、坚固的润滑膜，以减少两者之间的摩擦，增加润滑性以及加强金属材料的延展性，同时，可有效降低摩擦产生的高温，避免表面拉花烧结，减少模具的磨损，延长模具的使用寿命，提升产品品质。轧薄卷是可以等同于冷卷的，随着各地习惯不同，说法也有所不同。SPCC冷轧卷板服务商

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由热轧经过连续冷变形而成的冷轧，机械性能比较差，硬度太高，必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的运气好的两边或者四边折弯。SPCC冷轧卷板服务商冷轧板是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷。

冷轧板中造成辊印,压印的原因: 1.辊印 钢板表面出现周期性的凹坑或凸包，严重的辊印导致薄带钢轧穿。 造成的原因为: 1)带钢焊缝过高或清理不平，连轧时引起粘辊。 2)辊子上粘有硬金属物(焊珠、金属屑等)或污垢，轧制或平整时，硬物或污物压在带钢表面上，留下压痕。 3)工作辊掉肉。 2.压印 薄钢板表面所呈现的一定深度的凹坑为压印，有周期性，多少不一，缺陷处颜色较亮造成的原因为: 1)生产过程中多种辅助辊(张力辊、压紧辊、夹紧辊、矫直辊等)粘上铁屑，污垢后造成。 2)铁屑、异物掉人钢板垛内。

冷轧板常见缺陷: 1.冷轧板表面夹杂 钢板表面呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为红棕色、深灰色或白色。严重时钢板会出现孔洞、破裂、断带 造成的原因为: 1)炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多。 2)铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮。 3)连铸时，保护渣带混入钢中。 4)钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。 2,结疤 钢带表面出现不规则的舌状、鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压入的深浅不均。这类铁皮在酸洗工序难以洗尽，当铁皮脱落时形成口坑。 造成的原因为: 1)炼钢方面锭模内壁清理不净，模壁掉肉．上注时，钢腐飞溅，粘于模壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮下注锭，保护不当造成钢液飞溅。 2)轧钢方面板坯表面残余结疤未去除干净，经轧制后留在钢板上。冷轧普通薄钢板由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。

什么是冷轧，什么是热轧？ 1.热轧 用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧 料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却（计算机 控制冷却速率）和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚 度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。 2.冷轧 用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变 形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，冲压性能恶化，只能用 于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。 轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。冷轧板带用途很广，如汽车制造、电器产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。SPCC冷轧卷板服务商

铝冷轧分为板轧和箔轧。SPCC冷轧卷板服务商

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。简单来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧→酸洗→冷轧这样的加工过程。SPCC冷轧卷板服务商