普通冷轧板材的牌号尺寸表示方法例如ST12,1*1250*2500/C,表示为:牌号ST12普通冷板,厚度为1mm,宽度为1250mm,长度为2500mm或C卷材。外观为白铁皮精包装,机械性能为较普通的,较基础的钢号,只能用于折弯成型,不能用于冲压。使用于机械咬口用,例如冰箱的外壳,车辆油箱等。ST13以上产品,用在需要深冲的行业,如汽车制造,柴油机的油箱等,具体要用哪一种,看其拉深的要求而定。ST12与SPCC的差别:其两种产品的机械性能相差无几,只是退火方式不同,ST12材质的产品拉伸性能相对比SPCC要强。对终端使用来说,冷轧使冲压性能恶化,产品适用于简单变形的零件。上海DC01冷轧卷板厂
冷轧是指在常温下,经过冷拉、冷弯、冷拔等冷加工把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。优点:成型速度快、产量高,且不损伤涂层,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。缺点:1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩,但截面内仍然存在残余应力,对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响;2.冷轧型钢样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转,受压时容易出现弯扭屈曲,抗扭性能较差;3.冷轧成型钢壁厚较小,在板件衔接的转角处又没有加厚,承受局部性的集中荷载的能力弱。上海冷轧哪里有铝冷轧分为板轧和箔轧。
热轧镀锌板与冷轧镀锌板有啥区别?1、成本因为比冷轧基板少了一道工序,热轧基板镀锌要比冷轧的生产成本低,主要是退火成本和冷轧轧制成本两项,其他工序二者差不多。2、质量性能热轧基板因为只经过酸洗和退火去除表面杂质,所以其表面比较粗糙,锌层附着性比较好,镀层厚度偏向于140/140g/m2。但厚度尺寸没有冷轧的精度高,由于多数是厚锌层,锌层厚度控制也不均匀。力学性能上差别不大,甚至某些性能比冷轧要好。3、应用领域热轧基板镀锌板因其尺寸精度和表面质量没有冷轧基板的好,而厚度上要比冷轧镀锌板要厚,所以常用于表面要求低但强度厚度要求高的结构性构件。例如洗衣机、冰箱等家电的结构件,汽车内部结构件,汽车底盘结构件,客车厢体、顶板,高速公路护栏,冷弯型钢等。
冷轧,是指在常温下,用轧辊的压力挤压钢材,改变钢材形状的轧制方法。尽管加工过程也会使钢板升温,但仍然称为冷轧。具体一点说,冷轧用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行压力加工,其成品为轧硬卷。一般冷轧钢如镀锌、彩钢板都须退火,所以塑性和延伸率也较好,普遍应用于汽车、家电、五金等行业。冷轧板表面有一定的光洁度,手摸起来比较光滑,主要是酸洗之功。热轧板一般表面光洁度达不到要求,所以热轧钢带需冷轧,还有热轧钢带厚度较薄一般在1.0mm,冷轧可达到0.1mm。热轧是结晶温度点以上的轧制,冷轧是结晶温度点以下的轧制。冷轧对钢材形状的改变属于连续冷变形,此过程引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降。冷轧可以做成多种多样的截面形式,以适应不同使用需求。
冷轧板常见缺陷:1.冷轧板表面夹杂钢板表面呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物,沿轧制方向间断或连续分布,其颜色为红棕色、深灰色或白色。严重时钢板会出现孔洞、破裂、断带造成的原因为:1)炼钢时造渣不良,钢水粘度大,流动性差,渣子不能上浮,钢中非金属夹杂物多。2)铸温低,沸腾不良,夹杂物未上浮。3)连铸时,保护渣带混入钢中。4)钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。2,结疤钢带表面出现不规则的舌状、鱼鳞状的黑色斑点,分布面积大小不等,压入的深浅不均。这类铁皮在酸洗工序难以洗尽,当铁皮脱落时形成口坑。造成的原因为:1)炼钢方面锭模内壁清理不净,模壁掉肉.上注时,钢腐飞溅,粘于模壁,发生氧化,铸温低,有时中断注流,继续注钢时,形成翻皮下注锭,保护不当造成钢液飞溅。2)轧钢方面板坯表面残余结疤未去除干净,经轧制后留在钢板上。冷轧采用大张力轧制,以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。浙江DC01冷轧卷板类型
冷轧具体分为冷板及冷卷两个主类。上海DC01冷轧卷板厂
不锈钢热轧板和不锈钢冷轧板的区别可以归结于以下几点:不锈钢冷轧板采用冷轧加工,表面无氧化皮,质量好。不锈钢热轧板采用热轧加工,表面有氧化皮,板厚有下差。不锈钢热轧板韧性和表面平整性差,价格较低,而不锈钢冷轧板的伸展性好,有韧性,但是价格较贵。轧制分为冷轧和热轧,以再结晶温度为区分点。冷轧一般用于生产带材,其轧速较高;热轧的温度与锻造的温度相近。不电镀的不锈钢热轧板表面成黑褐色,不电镀的不锈钢冷轧板表面是灰色。电镀后可从表面的光滑程度来区分,冷轧板的光滑度高于热扎板。上海DC01冷轧卷板厂
上海瑞坤金属材料有限公司是一家有着先进的发展理念,先进的管理经验,在发展过程中不断完善自己,要求自己,不断创新,时刻准备着迎接更多挑战的活力公司,在上海市等地区的建筑、建材中汇聚了大量的人脉以及**,在业界也收获了很多良好的评价,这些都源自于自身不努力和大家共同进步的结果,这些评价对我们而言是比较好的前进动力,也促使我们在以后的道路上保持奋发图强、一往无前的进取创新精神,努力把公司发展战略推向一个新高度,在全体员工共同努力之下,全力拼搏将共同上海瑞坤金属材料供应和您一起携手走向更好的未来,创造更有价值的产品,我们将以更好的状态,更认真的态度,更饱满的精力去创造,去拼搏,去努力,让我们一起更好更快的成长!