江苏冷轧卷板工艺

冷轧板常见缺陷:1.冷轧板表面夹杂钢板表面呈现点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断或连续分布，其颜色为红棕色、深灰色或白色。严重时钢板会出现孔洞、破裂、断带造成的原因为:1)炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非金属夹杂物多。2)铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮。3)连铸时，保护渣带混入钢中。4)钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。2,结疤钢带表面出现不规则的舌状、鱼鳞状的黑色斑点，分布面积大小不等，压入的深浅不均。这类铁皮在酸洗工序难以洗尽，当铁皮脱落时形成口坑。造成的原因为:1)炼钢方面锭模内壁清理不净，模壁掉肉．上注时，钢腐飞溅，粘于模壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮下注锭，保护不当造成钢液飞溅。2)轧钢方面板坯表面残余结疤未去除干净，经轧制后留在钢板上。冷轧具体分为冷板及冷卷两个主类。江苏冷轧卷板工艺

冷轧机维护保养:①每班开机前检查冷轧机的电气系统是否正常；②并检查各个油箱油位是否正常；③各注油部位是否注油；④母材进料是否合理；⑤检查完以上事项后；⑥冷轧机的电器部分要经常清理尘杂物；⑦运动部位要经常检查紧固是否松动、合理。⑧冷轧机在生产过程中，不能超限使用，以免造成冷轧机某些机械零件的损坏，应按轧制标准轧制，以便确保冷轧机设备的安全使用和产品的合格。不同类型的轧机以及轧制不同规格的带材，其冷轧轧制油的要求是不一样的，所使用的轧制油组成也不同。江苏DC01冷轧卷板切割一般冷轧钢如镀锌、彩钢板都须退火，所以塑性和延伸率也较好。

冷轧板中造成辊印,压印的原因:1.辊印钢板表面出现周期性的凹坑或凸包，严重的辊印导致薄带钢轧穿。造成的原因为:1)带钢焊缝过高或清理不平，连轧时引起粘辊。2)辊子上粘有硬金属物(焊珠、金属屑等)或污垢，轧制或平整时，硬物或污物压在带钢表面上，留下压痕。3)工作辊掉肉。2.压印薄钢板表面所呈现的一定深度的凹坑为压印，有周期性，多少不一，缺陷处颜色较亮造成的原因为:1)生产过程中多种辅助辊(张力辊、压紧辊、夹紧辊、矫直辊等)粘上铁屑，污垢后造成。2)铁屑、异物掉人钢板垛内。

对终端使用来说，冷轧使冲压性能恶缺点:冷轧的缺点:1、经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大幅度恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多；2、不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。化，产品适用于简单变形的零件。冷轧采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。

冷轧带肋钢筋与热轧带肋钢筋的区别是什么?冷轧带肋钢筋是用普通线材经冷轧挤压成为带有肋的钢筋，直径一般为5-11MM，主要用于各种现浇板，强度比一级钢高得多。它是由线材或圆钢经准轧与肋的加工工序,其强度要提高近一倍,比砍的握裹力增大4-5倍,用在预应力险构件中,可节约水泥50—7Okg/m3;用于非应力险构件中,可节省钢材20-40%。热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈服点较小值构成。H、R、B分别为热轧Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文一位字母。冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成。江苏冷轧卷板工艺

冷轧板基本不需要加工面板。江苏冷轧卷板工艺

对于冷轧成品厚度小于0.3mm的镀锡原板和镀锌原板，其所使用的极薄板冷轧轧制油是以动、植物油脂为基本组分，以脂肪酸酯作为油性添加剂，以磷酸酯作为抗磨剂，并添加聚合酸、合成酯、氧化石蜡等添加剂以提高其润滑性。极薄板冷轧轧制油可直接使用或循环使用，以良好的润滑性为特征，但通常要经脱脂工序后才能进行退火。，对于冷轧制成品厚度小于0.4mm的带材，其所使用的冷轧轧制油是以矿物油、油脂或合成酯为基本组分，添加与极薄板冷轧轧制油类似的添加剂，再辅以表面活性剂等各种功能添加剂。该类冷轧轧制油以轧后带材不经脱脂而直接进入罩式退火炉退火为特征，要求钢板表面附着的残油在退火条件下不污染板面，即要求冷轧轧制油具有良好的轧机清净性和退火清净性，但润滑性要求低于极薄板冷轧轧制油，适用于循环方式。江苏冷轧卷板工艺

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