酸洗段由3个长34m的酸槽组成,前面设有用于倒车时冲洗带钢表面的备用漂洗单元,酸槽之间由一套挤干辊隔开。采用盐酸酸洗,新酸液浓度为18%,酸洗方式为紊流浅槽酸洗。另外,设有3个60m3卧式储酸罐分别为3个酸槽供酸,罐与罐间采用级联连接。盐酸通过酸槽与酸罐之间的石墨热交换器加热后注入酸槽。在3#酸罐设有新酸注入点,在1#酸罐设有酸分析仪、排废酸泵。当1#酸罐酸液达到设定浓度时,废酸排放至酸再生车间,再生酸返回3#酸罐。酸再生车间的再生能力平均为7m3/h。另外,一套缓蚀剂喂入系统用于将缓蚀剂喂入3#酸罐,如果缓蚀剂连续喂入,带钢在酸液中的停留时间可超过2min而不过酸洗。酸洗通常与预膜(pre-passivating treatment)一起进行。SPHC酸洗卷板哪家专业
为了降低成本结构层大都选用间苯不饱和聚酯树脂,厚度根据具体的结构设计计算。混酸和废酸贮罐由于腐蚀介质比较复杂,一般选用PVDF/FRP复合罐,但复合罐间PVDF和玻璃钢的粘结是一个亟待解决的问题,而且价格较高造成成本的增加,宜选用海特酸树脂(791H)做为内衬防腐材料,能满足以上介质条件的防腐蚀要求。车间地坪、设备基础防腐蚀一般采用树脂砂浆地坪结构,总厚度约为7-10毫米),结构为:底漆1-2道+玻璃钢(2布3油)隔离层+树脂砂浆层(5-7毫米)+面层(约1毫米)。地坪、设备基础的防腐蚀树脂现在都采用环氧乙烯基树脂,但是在底漆的选择上施工单位还习惯采用环氧树脂做底涂材料,以增加树脂和基层的粘结性能。浙江Q235B酸洗厂家推荐由于酸对金属设备均有腐蚀作用,尤其无机酸的腐蚀更为严重。
在漂洗槽出口处加装隔离板和导水槽在酸洗生产时,由于干燥器出口的带钢两侧表面不能完全干燥,因而影响带钢的表面质量。其产生原因是,漂洗槽出口槽盖上的水滴落到带钢表面,造成带钢表面带水。为此,在漂洗槽出口加装隔离板和导水槽,使槽盖滴落的水经导水槽流到漂洗槽内,因而减少了带钢表面残留水量,提高了带钢表面质量。在理论上,以盐酸作为酸洗介质时,酸洗温度在75~ 85℃时效果较好。但是,随着加热温度的升高,酸雾的挥发加快,蒸汽消耗量增加,并且对酸管道系统造成不利影响。基于以上原因,在保证酸洗效果,满足酸洗质量要求的前提下,酸洗车间将酸洗温度确定为80℃。对不同原料、不同酸洗速度,应进一步调整酸洗温度。
利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜(pre-passivating treatment)一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。是清洁金属表面的一种方法。通常与预膜(pre-passivating treatment)一起进行。一般将制件浸入硫酸等的水溶液,以除去金属表面的氧化物等薄膜。是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。酸洗利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。
氢氟酸是一种弱无机酸,在空气中挥发,其蒸汽具有强烈的腐蚀性及毒性。但其溶解氧化物的速率快,具有溶解硅垢(硅的氧化物)的特殊性能。1968年氢氟酸酸洗初次在西德的一台运行后的超临界压力锅炉上使用获得成功。此后,西德有 40%的锅炉都采用氢氟酸酸洗。虽然用氢氟酸酸洗存在操作不安全、价格高及污染环境的弊端。但从氢氟酸的特性考虑,应用了新型缓蚀剂后,它的使用范围仍然很普遍。硝酸对锅炉垢物和金属氧化物溶解性较强,故硝酸有时代替盐酸酸洗。硝酸是一种氧化性很强的酸,而现在大多数的缓蚀剂是有机物,易发生氧化还原反应,因此,硝酸酸洗缓蚀剂种类较少。 酸洗是把载体用6mol/L盐酸浸煮2h或浓盐酸加热浸煮30min,过滤,用水洗至中性,烘干。江苏酸洗卷板工艺
清洗后金属表面成银白色,同时钝化表面,提高不锈钢抗腐蚀能力。SPHC酸洗卷板哪家专业
酸洗板市场主要体现在以下四个方面:替代冷轧、替代热轧、替代进口和替代小酸洗。其中替代进口和小酸洗实际上是已有的市场,市场有限也不可能完全替代。而随着汽车、机械、轻工等行业的快速发展,企业面临这市场竞争带来的巨大的压力,对产品成本和产品质量要求日益提高,酸洗板以其较高的性价比完全替代部分冷板和热板,必将逐渐为用户所认可。热轧酸洗板的主要工序有激光焊接、位伸矫直、紊流酸洗、在线平整、切边、在线涂油等。宝钢酸洗规格一般为1.0-6.1*800-1650mm。产品包括低中、高的强度级别的冲压用钢、汽车结构用钢等,主要以钢卷形式交货。 工艺特点 用盐酸将热轧钢板上的氧化铁皮去除后得到漂亮、光滑的表面。SPHC酸洗卷板哪家专业