管道焊接对材料的要求1被焊管子(件)必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准(或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。2焊接材料(焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等)的质量必须符合国家标准(或行业标准),且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒;氩气纯度不应低于;二氧化碳气纯度不低于;含水量不超过。3压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室,并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放,并做好烘干与发放记录。焊接设备1焊接机具设备主要包括:交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机及电动磨光机等。2用于压力管道焊接的各类焊机必须装有电流表、电压表,并按要求定期进行检定,焊接规范参数调节应灵活。全位置管道焊接管道焊接时的技术准备。安徽哪里能买到全位置管道焊接机
管道全位置自动焊机的焊接方法
对管道的管口端面进行坡口处理对焊接管道进行常规性检查,并进行环境维护和设备调试将焊接工艺参数录入并保存至自动外焊机的小车控制器内将待焊接管道的管口端面用坡口机加工至所需坡口,并将加工好坡口的管口端面进行清理和组对。
检查焊接轨道和装载焊接小车;对焊接的管道按焊接工艺规程要求进行焊前预热,并按规定的焊接工艺参数进行焊接。真正意义上的管道全自动焊接,保证焊接过程的稳定控制,确保对电弧和熔池的有效保护,保证焊缝的冲击韧性,保证焊接质量,解决了制约半自动焊接流水施工作业的瓶颈难题,提高了工作效率。 金华一台全位置管道焊接机的售后网点全位置管道自动焊接施工现场要注意哪些事项?
管道焊接技术准备1压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)。如果属本公司***焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。2编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。3压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录。4对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。
全位置管道自动焊小车技术的难度
窄间隙焊接侧壁熔合困难,为了保证两个侧壁的同时熔合,需要更高的焊缝跟踪精度,现有的商用传感器还不能直接用于窄间隙焊缝跟踪。虽然美国CRC和法国的Serimax已经将此技术成功地应用于其开发的管道窄间隙焊接设备中,而且CRC的自动焊设备已经完成了超过一万公里的焊接里程,但是其传感器仍然存在适应不同坡口和工艺条件能力较差的问题,使用这些设备时不仅需要严格控制坡口和组对精度并在防风棚内完成焊接,而且需要十分专业的焊工进行操作,限制了设备的推广和应用。 全位置管道焊接机主要有哪些用处?
压力管道焊接工艺规程1适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。2主要编制依据GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》;SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》;GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》;CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》;CJJ33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》;GB/T5117-1995《碳钢焊条》;GB/T5118-1995《低合金钢焊条》;GB/T983-1995《不锈钢焊条》;YB/T4242-1984《焊接用不锈钢丝》;GB1300-77《焊接用钢丝》;其他现行有关标准、规范、技术文件。全位置管道焊接机也被称为管道自动焊机 。江西这里有全位置管道焊接机批发
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