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    当激励线圈中通以交流电流时,在试件某一深度上流动的涡流会产生一个与原磁场反向的磁场,减少了原来的磁通,并导致更深层的涡流的减少,所以涡流密度随着离表面距离的增加而减小,变化取决于激励频率、试件的电导率和磁导率。在试件中感应出的涡流集中在靠近激励线圈的材料表面附近,这种现象叫趋肤效应。在平面电磁波进入半无穷大金属导体的情况下,涡流的衰减公式如下:(3-1)式中——离工件表面深度(m)处工件中的涡流密度;——工件表面的涡流密度;——磁导率H/m)——线圈激励频率(Hz);——被检材料的电导率(S/m)。在涡流检测中,通常将涡流密度衰减为表面密度的1/e()时对应的深度定义为渗透深度,用表示。由式(3-1)可知:(3-2)式中——渗透深度(m)。 河南涡流线圈,找无锡红平。吉林涡流线圈绕制

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    那么线圈就产生交变磁场。由于线圈中间的导体在圆周方向是可以等效成一圈圈的闭合电路,闭合电路中的磁通量在不断发生改变,所以在导体的圆周方向会产生感应电动势和感应电流,电流的方向沿导体的圆周方向转圈,就像一圈圈的漩涡,所以这种在整块导体内部发生电磁感应而产生感应电流的现象称为涡流现象。[1][2]导体的外周长越长,交变磁场的频率越高,涡流就越大。导体内部的涡流也会产生热量,如果导体的电阻率小,则涡流很强,产生的热量就很大。原理编辑电磁感应作用在导体内部感生的电流。又称为傅科电流。导体在非匀强磁场中运动,或者导体静止但有着随时间变化的磁场,或者两种情况同时出现,都可以造成磁力线与导体的相对切割。按照电磁感应定律,在导体中就产生感应电动势,从而驱动电流。这样引起的电流在导体中的分布随着导体的表面形状和磁场的分布而不同,其路径往往有如水中的漩涡,因此称为涡流。涡流在导体中要产生热量。所消耗的能量来源于使导体运动的机械功,或者建立时变电磁场的能源。因此在电工设备中,为了防止涡流的产生或者减少涡流造成的能量损失,将铁心用互相绝缘的薄片或细丝叠成,并且采用电阻率较高的材料如硅钢片或铁粉压结的铁心。 上海平面涡流线圈湖南涡流线圈,找无锡红平。

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    旋涡泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体,所以能产生较高的压力。在能量传递过程中,由于液体的多次撞击,能量损失较大,泵的效率较低,一般为20~50%。旋涡泵只适用于要求小流量(1~40立方米/时)、较高扬程(可达250米)的场合,如消防泵、飞机加油车上的汽油泵、小锅炉给水泵等。旋涡泵可以输送高挥发性和含有气体的液体,但不应用来输送粘度大于7帕·秒的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体。旋涡泵的特点流量小,扬程高,具有自吸功能,可用来输送粘度小于5度E的无固体颗粒及其类似于水的液体。如汽油、煤油、酒精等,可用作小型蒸汽锅炉补水、化工、制药、高楼供水等用途。过流部件还有不锈钢等材质可用来输送酸、碱类有腐蚀性的液体。输送介质温度为-20~+80度。从结构可分为;单级、双级、多级;直联形式等。涡流泵比较编辑小流量高压的工程用途(与单级离心泵相比)泵的增压部位没有机械接触和摩擦,因此稳定性和持久性特别好。如果用一级直径较大叶轮的离心泵,为了防止压力波动、空洞和液温上升等现象,就不得不将流量设定在小限度,满足所需流量后多余部分用旁通管排回原处。这样不仅增加初期投资,大功率电机又增加了耗电量,运行成本大幅提高。

    涡流检测涡流是将导体放入变化的磁场中时,由于在变化的磁场周围存在着涡旋的感生电场,感生电场作用在导体内的自由电荷上,使电荷运动,形成涡流。涡流检测EddycurrentTesting(缩写ET)。已知法拉第电磁感应定律,在检测线圈上接通交流电,产生垂直于工件的交变磁场。检测线圈靠近被检工件时,该工件表面感应出涡流同时产生与原磁场方向相反的磁场,部分抵消原磁场,导致检测线圈电阻和电感变化。若金属工件存在缺陷,将改变涡流场的强度及分布,使线圈阻抗发生变化,检测该变化可判断有无缺陷。随着微电子学和计算机技术的发展及各种信号处理技术的采用,涡流检测换能器、涡流检测信号处理技术及涡流检测仪器等方面出现长足发展。 江苏磁涡流线圈,找无锡红平。

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    电涡流位移传感器测量技术的历史较早发现电涡流现象的是FrançoisArago(1786–1853),第25任法国总统,数学家,物理学家和天文学家。1824年,他率先发现并命名旋转磁场,以及绝大多数导体均可以被磁化。他的发现后来被MichaelFaraday(1791–1867)整理和终完善。1834年,HeinrichLenz发布了楞次定律,感应电流具有这样的方向,即感应电流的磁场总要阻碍引起感应电流的磁通量的变化。法国物理学家LéonFoucault(1819–1868)于1855年发现,在磁场两级中间,旋转铜制圆盘所需要的力更大,于此同时,铜制圆盘受内部感生电涡流的作用而发热。1879年,用于分拣金属被测物。1980年,德国米铱公司率先将电涡流位移传感器用于工业生产环节检测1988年,德国米铱公司发布了全球小尺寸电涡流位移传感器,使得在安装空间受限的情况下,也可以采用电涡流原理获得精细的测量数据。 湖北磁涡流线圈,找无锡红平。吉林涡流线圈绕制

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    这种线圈体积小、线圈内部一般带有磁芯,灵敏度高,便于携带,适用于大型构件以及板材、带材等表面裂纹检验。按照检测线圈的使用方式,可分为线圈式、标准比较线圈式和自比较式等三种型式。只用一个检测线圈称为线圈式.用两个检测线圈接成差动形式,称为标准比较线圈式。采用两个线圈放于同一被检构件的不同部位,作为比较标准线圈,称自比较式,是标准比较线圈式的特例。基本电路由振荡器、检测线圈信号输出电路、放大器、信号处理器、显示器和电源等部分组成。涡流探伤检测方法编辑涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈,由线圈建立交变磁场,该交变磁场通过导体,并与之发生电磁感应作用,在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场,涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱,进而导致线圈电压和阻抗的改变。当导体表面或近表面出现缺陷时,将影响到涡流的强度和分布,涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化,根据这一变化,就可以间接地知道导体内缺陷的存在。由于试件形状的不同,检测部位的不同,所以检验线圈的形状与接近试件的方式与不尽相同。为了适应各种检测需要,人们设计了各种各样的检测线圈和涡流检测仪器。1、检测线圈及其分类在涡流探伤中。 吉林涡流线圈绕制

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