水冷式冷水机组制冷系统在工作过程中,冷凝器的外表面温度一般接近于常温,用手摸的时候感觉不到烫。一旦发现表面温度过高,应即刻查明原因并采取措施消除这种现象。一般情况下,引起冷凝器温度升高的原因主要还是冷却水的问题,通常有以下几种情况:1、冷却水温度过高。冷却水温度高于额定的工作温度(通常为32℃)。冷却水温度越高,制冷剂冷却温差就越小,传热量也就越小,制冷剂就不能得到有效的冷却,冷凝器表面温度就会升高。2、冷却水的水质太差。导致冷凝器中冷却水管内壁结垢,热阻增大,影响了制冷剂和冷却水之间的热交换,降低了传热效果。这种故障,在使用时间长且未定期清洗的冷水机组中常有发生。解决的方法是水垢。3、冷却水量不足,水压不够。水冷式冷凝器是靠冷却水来带走制冷剂蒸气冷凝器时释放的潜热,因此冷却水压力不够,流量达不到额定要求,散热能力就会受到限制,**终引起冷凝器外表面温度升高。4、冷却水进水管和出水管位置装错。正常的安装位置一般是进水管低,出水管高,及“低进高出”,如果进水管位置高,冷却水不可能全部在冷凝器内盘旋盛满,传热面积就会变小,制冷剂蒸气得不到有效的冷凝,从而使得冷凝器表面温度升高。以客户至上为理念,为客户提供咨询服务。靖江市DN300搪瓷塔器价格
搪玻璃(搪瓷)开式反应釜适用于完成氯化、硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程,用途普遍。一般容积为(50L—12500L),12500L以上的的反应釜因为大直径的法兰成本高,直径大、加热后易变形等原因,加工要求高,都会使用闭式反应釜或者半开半闭式反应釜。搪玻璃开式搪玻璃反应釜可以分成反应釜釜体和反应釜封头(或称为反应釜釜盖)两部分,中间有和釜体直径一致的高颈法兰联接。开式反应釜与闭式反应釜在没有特殊的情况下是没有多大区别;搪玻璃开式反应釜的使用维护灵活,安装方便,容易清洗釜内物料。总之:开式搪玻璃反应釜釜体和釜盖是分开的,闭式搪玻璃反应釜釜体和釜盖是一体的;开式反应釜可以用旋转直径比较大的搅拌器,让釜内的物料搅拌混合更均匀,用时更短。用户要正确选择反应釜类型,需要从其密封要求,检修需要,搅拌形式等生产工艺要求角度出发考虑。搪玻璃开式反应釜是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器,其钢制罐体确保了承压能力,罐内涂的搪玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能,这种耐压与耐腐蚀性结合于一体的独特性能,极大地扩展了设备的适用范围,使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个工业部门。辽宁DN400搪瓷塔器山东浩通机械是多层次的组织与管理模式。
搅拌器是搪玻璃设备的重要部件。一支好的搅拌器不但可以**提高搅拌效率,缩短反应时间,提高成品收率,提高产品质量等,而且还可以延长机械密封的使用寿命。下面就国内搪玻璃搅拌器存在的主要缺点作个介绍,以供借鉴: (1)机械密封段不精加工(精磨):经过精加工的上端机械密封段径向跳动≤0.5mm,而没有精加工的搅拌器上段径向跳动有的可达2~3mm,这会导致机械密封可靠性差,缩短使用寿命。 (2)锚式,框式搅拌器的锚翼宽度、高度、锚翼形状不符合标准。锚翼对称度差,导致动平衡差,搅拌高速旋转时下端摆动大,机械密封封不住,且使用寿命短。宽度、高度不够,搅拌效率低。 (3)叶轮式搅拌的上翅角偏差大,标准规定应为15°。上翅角15°时,搅拌效率比较高。搪玻璃搅拌器叶轮在高温烧成时会变形,控制不严,偏差大,搅拌效率低。 (5)搅拌器下端偏摆大。搅拌器在搪烧过程中会受温差等因素的影响,引起搅拌轴弯曲,要经过高温调直才能达到标准要求。但不少制造厂为了降低成本,减少了这道工序。这样生产出来的搅拌器由于弯曲而下端偏摆大,动平衡差。
在搪玻璃开式反应釜的工作中,需要了解哪些因素会对反应器的运行造成好的或坏的危害,如温度因素。在使用过程中,如果温度不在反应罐自身泵的范围内,会造成其运行困难或启动失败,如果在短时间内溶液不是很好,会立即破坏反应罐。因此,必须掌握温度的控制。下面,我们将分析温度对反应罐运行的危害。1.搪玻璃开式反应釜在900℃下加热,冷却后与厚钢板粘结。由于反应罐的热膨胀系数和抗拉强度系数均低于厚钢板,所以搪玻璃开式反应釜制冷后的形状变量低于厚钢板,反应罐受到厚钢板的约束产生压应力。反应器制作完成后,玻璃内衬预压地应力,厚钢板预压地应力。由于预应力钢筋与热膨胀系数和抗拉强度有关,而热膨胀系数和抗拉强度又与温度密切相关,因此反应器的工作温度对反应器的应用是非常不利的。当反应罐引起的地应力超过因温度变化较大而施加的地应力时,反应罐将被破坏。2.因此,搪玻璃开式反应釜的罐层易发生冷热突变,是极易燃易爆的瓷器。因此,反应罐的耐高温极限温度为200℃,耐高温冲击性<11o℃,抗热冲击性<120℃。原料与储槽温差很大,温度升高时蒸汽过强,降温过快,也会引起瓷器。因此,反应罐的温升和温降应缓慢、对称、分级制冷。可见。山东浩通机械用先进的生产工艺和规范的质量管理,打造优良的产品!
公司专业设计和生产各类搪玻璃蒸馏塔及填料。搪玻璃蒸馏塔具有极强的抗腐性能,填料可以选用波纹陶瓷填料或鲍尔搪瓷填料,筛板可以选用四氟多孔板、陶瓷多孔板或搪瓷多孔板。 塔节规格: 1000*300 1500*300 2000*300 1000*400 1500*400 2000*400 1000*500 1500*500 2000*500 1000*600 1500*600 2000*600 规整填料塔的分离性能取决于内件,即填料、分布器、收集器等。同时也取决于许多参数,如气体负荷、液体负荷、物料性质、操作压力、填料湿润性能和液体分布不均匀等等。至今不能由填料的几何形状来精确计算塔的分离性能,需要通过填料塔的理论和不同条件下通过试验塔来测定准确数据。用户可根据资料以一级近似程度确定塔的尺寸和需要的填料高度。如果需要经济、合理的结构形式,我厂愿与用户密切合作。山东浩通机械过硬的产品质量、优良的售后服务、认真严格的企业管理,赢得客户的信誉。辽宁DN400搪瓷塔器
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搪玻璃精馏塔: 1、精馏塔筒体及镇料的选择 1.1筒体 根据物料的腐蚀性质和使用温度,选择据搪玻璃简体作为防腐层。设备采用法兰分节的办法进行加工,因考虑到设备法兰、栅板、垫片的厚度,采用螺栓连接和卡子连接两种型式。如果考虑设备使用寿命更长一些,可选择聚四乙烯焊接衬里,或聚四乙烯整体成型。 1.2填料 针对高腐蚀性介质的性质,可选择塑料填料、玻璃填料和陶瓷填料。在工业应用中玻璃填料存在加工量大、易碎、润湿不好等问题,不利于物料的分离,而塑料填料的使用温度较低。对于湿度较高的物系,一般选择陶瓷波纹规整坟料,具有较好的润湿效果、分布好和较好的分离效率,且易安装等特点。 2塔内件可供选择的材 作为精馏塔的塔内件,因涉及腐蚀性介质,在塔的选型为填料塔的情况下,主要有支承栅板、液体再分布装置、液体进料装置,密封垫片及设备材质。从用户的使用情况看,分离物系如邻氯一氯苄(C7H6Cl2)与氯二氯苄(C7H5Cl3)的浓度对材质影响不大,主要影响因素是使用温度。根据分离物系如氯一氯苄(C7H6Cl2 )与氯二氯苄(C7H5C13),按真空条件。比较高使用温度为180℃的条件来选用塔内件。靖江市DN300搪瓷塔器价格
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