印染废水总体上属于有机性废水，其中所含的颜色及污染物主要有天然有机物质及人工合成有机物质;由于不同纤维原料的织物在染色和印花过程中，染色溶液和印花溶液为电解质溶液，为更好地印染到不同的织物上，需要在不同pH值条件下进行，因此在印花和染色过程中排放废水的pH值各不相同。不同纤维织物在印花和染色过程中使用的染料不同及其上染率不同,排放废水的颜色也不相同。用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法，而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质，去除悬浮物及可直接沉降的杂质，调节废水水质及水量、降低废水温度等，提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位。 高级氧化技术可将有机污染物矿化成二氧化碳和水，但其降解污染物时处理成本过高是制约其推广的“瓶颈”。南京淀粉废水处理
江苏铭盛化工废水处理采用以催化氧化为**的废水处理工艺，通过H2O2在一定条件下产生的•OH自由基，将有机污染物直接氧化成无机物，或将其转化为易生物降解的中间产物；H2O2再与催化剂构成氧化体系，会产生更高浓度的•OH自由基，使硝基苯、苯胺**终降解为CO2，H2O，N2等物质。用含金属铁的CHA-2X型催化剂，并控制废水的酸碱度为3～4，以易于进行催化氧化反应。催化氧化反应加入的H2O2在一定条件下可产生强氧化能力的•OH自由基，可将有机污染物直接氧化成无机物，或将其转化为易生物降解的中间产物，从而提高了氧化能力，对有机物的降解更加彻底。采用氢氧化钠作为中和剂，并加入絮凝剂聚丙烯酰胺等阴离子絮凝剂，可形成具有较高表面能的胶粒或微絮体，可吸附污染物结成絮体沉淀，实现固液分离。该技术可保证出水CODCr为80-120mg/L，pH=7-8，硝基苯，苯胺。处理过程中会产生一定量的污泥，污泥含水率60%，通过焚烧处理后可填埋或二次利用。 淮北工业废水处理设备废水的生物处理法是利用微生物的氧化分解有机物并将其转化成稳定无机物的能力等方法.
废水处理过程中预处理的目的有二个: 一是将废水中含有的这部分对生化池中污泥的活性物质有影响的有机 物或者无机物，进行一定程度的分离除去或者转化 为其他无害的形式，保护污泥活性物质的生长环境; 二是在生化工段之前降低水体的色度、盐分和悬 浮颗粒物等，调整 COD 负荷，来减轻生化工段的运 行压力。 废水中的杂质按颗粒尺寸大小可分为悬浮物、 胶体和溶解物，其他颗粒尺寸大于 100 μm 的大颗 粒一般会自然沉淀或者与水体分离。胶体和细小颗 粒以及悬浮物就需要凝聚法、絮凝法、混凝法使小颗粒转换成为大颗粒，沉淀分离于水体。
短程反硝化是非常有前景的硝酸盐废水处理方法，可为厌氧氨氧化提供必需的底物（NO2--N），而不同碳源投加方式会影响短程反硝化的性能。在进水NO3--N为100mg/L、乙酸钠为碳源、碳氮比为2的条件下，分次投加碳源可以在短时间内启动高效稳定的短程反硝化，且6次投加方式条件下短程反硝化性能比较好。6次投加碳源（t=0/10/20/30/40/50min）条件下短程反硝化出水NO3--N、NO2--N平均浓度分别为、，NO3--N至NO2--N的平均转化率（NTR）为，NO3--N比还原速率和NO2--N比还原速率分别为、（g·h）。高通量测序结果显示，拟杆菌门和变形菌门是短程反硝化系统中的优势菌门。在研究过程中，短程反硝化功能菌属Thauera丰度逐渐增加，3种投加方式下其相对丰度分别为0、、，说明与短程反硝化相关的优势菌得到富集。 废水处理常用方法有物理法、化学法和生物法。
废水处理AO工艺即缺氧好氧工艺，是一种改进型的采用活性污泥法(有时候也会采取添加填料的生物膜法的方式组合使用，例如：接触氧化工艺)的废水处理工艺，不仅可以降解有机物，还具有一定的除磷脱氮效果。A级生物池，在A级生物池段异养菌将废水中可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化。在O级生物池段存在好氧微生物及消化菌，其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;在充足供氧条件下，硝化菌的硝化作用将NH3-N氧化为NO3-，通过回流控制返回至A级生物池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮。工业废水处理指的是工业生产过程用过的水经过适当处理回用于生产或妥善地排放出厂。上海油墨废水处理
电镀废水处理的铁屑内电解工艺，是利用经过活化的工业废铁屑将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。南京淀粉废水处理
水性油墨废水处理方法
4、铁屑微电解工艺原水首先用HCl调节pH值后，得到沉降预处理，COD从6000～8000mg/L降到800～1000mg/L，色度从不透光降到160倍。出水再经微电解和石灰乳中和沉淀。通过对微电解主要工艺参数:pH值、铁屑量、焦炭量、反应时间的静态和动态试验，得到微电解的工艺条件:pH值为4.0、铁屑量10%、焦炭用量占填料量16.67%、反应时间60min。废水的COD再次去除50%，色度去除90%。原水经沉降预处理和铁屑微电解两段处理，COD去除率达85%，色度的去除率达95%，具有较好的效果。 南京淀粉废水处理
