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金属洛氏测试原理将压头(金刚石圆锥、钢球或硬质合金球)分两个步骤压入试样表面,经规定保持时间后,卸除主试验力,测量在初试验力下的残余压痕深度h,根据h值及常数N和S计算洛氏硬度。术语及定义洛氏硬度=N-h/S;初始试验力-------试验时预加载试验力。主试验力-------使测量样品产生残余压痕的加载。总试验力-------初始试验力加上主试验力。金属布氏测试原理对一定直径的硬质合金球施加试验力压入试样表面,经规定保持时间后,卸除试验力,测量试样表面压痕的直径。布氏硬度与试验力除以压痕表面积的商成正比。压痕被看作是具有一定半径的球形,其半径是压头球直径的二分之一。术语及定义试验力——试验时所用的负载。压痕平均直径——两相互垂直方向测量的压痕直径的算术平均值。球直径——压头中硬质合金球的直径。塑胶产品检测收费标准。陕西家用电器产品检测费用多少

    测试范围:全焊透的对接焊缝。冲击试样和试验应符合相关标准(GB/T2650)的要求。冲击试验一般采用V型缺口试样,缺口可以开在焊缝金属或热影响区上。VWT型试样表示缺口开在焊缝金属,VHT型试样表示缺口开在热影响区。试样应在母材表面2mm以下沿焊缝垂直截取。每个规定部位,各截取一组(3个)试样。热影响区缺口应距离融合线1~2mm,焊缝金属缺口则开在焊缝中心线上。厚度大于50mm时,应取两组附加试样,一组取自焊缝金属,一组取自恰好位于中间厚度的热影响区或焊缝根部。除非应用标准另有要求,冲击功一般应符合对应的母材标准,每组三个试样的平均值应满足规定的要求,单个值可以低于规定的比较低平均值,但不得低于该数值的70%。对于异种刚接头,应��用每侧母材热影响区的试样进行冲击试样。用一个试件评定多个焊接方法时,冲击试样应取自每个焊接的焊缝金属和热影响区。 江西产品检测什么机构医疗领域产品检测市场报价。

    AV类设备(音频,视频及类似电子设备)单相额定交流电源电压或直流电源电压不能超过250V,非单相电源电压不能超过433V的音频,视频及类似电子设备。一:具体产品如下1.声音和/或图像的接收设备和放大器;2.单独得的负载传感器和源传感器;3.预定为本标准范围内的给其他设备供电的电源适配器;4.电子乐器和与电子或非电子乐器连用的电子辅助设备,如节拍发生器,音调发生器,音乐调谐器及类似设备;5.音频和/或视频的教学装备;6.视频投影机(注:电影投影仪,幻灯机,悬吊投影仪适用于家用电器标准中);7.视频摄像机和视频监视器;8.视频游戏机和升降装置游戏机(注:商用的视频和升降装置游戏机适用于家用电器标准中);9.投币式自动点唱机;10.电子评分机(注:商用的评分机适用于家用电器标准中);11.电报设备;12.电唱机和光盘机;13.磁带录放机和光盘刻录机;14.天线信号转换器和放大器;15.天线定位器;16.民用频段无线设备;17.成像设备;18.光电效果设备;19.用于报警系统的设备;20.使用低压电网作为传输媒介的相互通信设备;21.电缆前端接收机;22.多媒体设备(注:该类设备也同样适用于IT类的标准)23.专业通用放大器,点唱机火光盘机,磁带录放机。

    什么是交越频率?交越频率:在振动试验中由一种振动特性量变为另一种振动特性量的频率。如交越频率由等位移--频率关系变为等加速度--频率关系时的频率。什么是共振频率?共振频率:产品出现共振的频率。什么是定频振动?定频振动是指在规定的固定频率点上进行各种振动参数不同量级的试验。定频振动主要用于哪方面?1)耐共振频率振动:在产品振动频响检查时发现的明显共振频率点上,施加规定振动参数振幅的振动,以考核产品耐共振振动的能力。2)耐预定频率振动:在已知的产品使用环境条件振动频率时,可采用耐预定频率的振动试验。其目的还是为考核产品在预定危险频率下承受振动的能力。什么是随机振动?对未来任何一个给定的时刻,其瞬时值不能预先确定的振动。在一般的运输环境中,对于运送中交通工具所产生的振动环境是属于随机振动,既使在同一时间内,每个不同的频率下均有不同的振动量,在执行随机波振动测试时,由于同时间不同频率皆有振动量值.什么是加速度谱密度(AccelerationSpectralDensity)?表示随机信号的各个频率分量所包的加速度方均值在频域上是怎样分布的。通常用ASD表示,单位:m2/s3或是(m/s2)2/Hz.什么是功率谱密度。 医疗领域产品检测企业。

    测量工作使用的仪器设备很多,每种仪器设备在使用时都有许多不利因素影响其测量值的准确性。本文只对两种常规仪器洛氏硬度计、布氏硬度计)在使用时,容易被检测人员忽略的一些较常见的影响因素进行针对性分析,并提出了解决办法。粗糙度粗糙度的影响及解决办法我们知道,用台式超级恒温水浴测量布氏硬度时,的压头是钢球压头,在一定的压力下压入被测表面而得到一个圆形压痕,再用读数显微镜测量圆形压痕的直径,然后在布氏硬度表中查找相应的硬度值,即被测试样的硬度值,而被测表面的粗糙度直接影响硬度测量值的准确性。当被测表面粗糙度值大于Ra=μm时,随着粗糙度值的增大,被测表面对压头的抗力愈小,其塑性变形愈大,圆形压痕就愈大,相应的硬度值也就愈小,致使测量值偏低于其真实值。试验证明,测量偏差在10HB以上(注:用台式硬度计测量洛氏硬度时,粗糙度的影响较小,本文就不进行分析了)。当我们用便携式微电脑超声硬度计测量硬度时,粗糙度的影响较用台式硬度计就更大了。当被测表面粗糙度值大于Ra=μm时,随着粗糙度值的增大,硬度计的金刚石角锥体压头与被测表面的接触面积就会增大。这种接触包括压痕接触和非压痕接触。

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    挤压层即经车床精车加工出来的试件表面上的一层薄薄的硬层。试件在被精车加工时,车刀同时对试件表面有一个挤压(滚压)作用,使精车面表层的金属晶粒变形细化,较试件深层的金属晶粒更细密,从而产生了一层薄薄的硬层。硬层厚度一般在。这一硬层致使硬度测量值偏高于真空值,对用台式硬度计和微电脑超声硬度计测量硬度的准确性有不同程度的影响。当我们用台式硬度计测量洛氏硬度时,硬度计压头是金刚石锥体,压头(锥顶直径为)与被测表面的接触面积较小。加载时,压头很容易穿透挤压层,因此硬度的测量偏差较小。试验证明,测量偏差一般在5HRC以内。用台式硬度计测量布氏硬度时,硬度计压头是钢球压头,压头与被测表面的接触面积较大。加载时,压头必须克服挤压层的较大阻力才能压入被测表面,这就使压头的压入量不够,所压得的圆形压痕也随之变小,致使相应的硬度值偏高于其真实值。而且硬度的测量偏差较大。试验证明,硬度的测量偏差在20HB左右。另外,无论测量洛氏硬度还是布氏硬度,随着试件自身硬度的增大,硬度的测量偏差就会减小。挤压层对用微电脑超声<硬度计<a="">测量硬度的准确性影响比较大。用超声硬度计测量硬度对试件的损伤极小,基本是无损检测。

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