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Pipeworx400xc焊接系统，有简单的工艺设置前面板是由焊工为焊工设计的，*需**基本的几部就可设置一套新的焊接工艺，这直接减少了培训的时间，并将设置错误的几率降到比较低，存储功能为每一种焊接工艺存储了4套焊接参数，焊条手工焊，直流TIG，MIG在送丝机左右的两侧，不需要人工记录焊接参数。真正的多功能焊接机，悠哈的工艺能提供出色的电弧表现和稳定性，尤其对管道焊接的根焊，填充和盖面。RMD和秒冲MIG技术提供了质量和生产效率江西美国米勒PipeWorx 400焊机代理美国米勒Miller焊机的四轮驱动70系列送丝机。

米勒Syncrowave300/400交直流TIG和焊条手工电弧焊，双数显表能快速便捷的查看预设电流和实际的焊接电流与电压。可调的滞后停气时间0-59面可调，避免钨极氧化，保护收弧区的焊缝金属。上道工艺记忆，变极性时自动记忆上道工艺参数。先电压补偿，当输入电压波动正负10%时，保持稳定输出.Lift-arc 提升引弧，直流起弧时无需高频就可方便起弧。脉冲功能在焊薄板时可减少熔池的热输入，并冷却熔池。减少母材变形。起弧电流可以调到低于或高于焊机电流，调节电流下坡时间和 息弧电流，便于填充弧坑，另外还增加了TIG点焊功能。热起弧功能高频引弧功能提升引弧功能，方便操作者使用焊机，双数显显示快速便捷的查看预设电流和电压。可调的滞后停气时间。

埋弧自动焊的主要优点：焊缝质量高 对焊接熔池保护较完善，焊缝金属中杂质较少，只要焊接工艺选择恰当，较易获得稳定高质量的焊缝。劳动条件好 除了减轻手工操作的劳动强度外，电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好。 埋弧自动焊至今仍然是工业生产中常用的一种焊接方法。适于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。广泛应用于化工容器、锅炉、造船、桥梁等金属结构的制造。这种方法也有不足之处，如不及手工焊灵活，一般只适合于水平位置或倾斜度不大的焊缝；工件边缘准备和装配质量要求较高、费工时；由于是埋弧操作，看不到熔池和焊缝形成过程，因此，必须严格控制焊接规范。美国米勒Miller焊机的suitcase箱式送丝机。

在铝及铝合金MIG焊中，气孔是常见的一种缺陷。要彻底清**焊缝中的气孔是很难办到的，只能是很大限度地减小其含量。按其种类，铝焊缝中的气孔主要有表面气孔、弥散气孔、局部密集气孔、单个大气孔、根部链状气孔、柱状气孔等。气孔不但会降低焊缝的致密性，减小接头的承载面积，而且使接头的强度、塑性降低，特别是冷弯角和冲击韧性降低更多，必须加以防止。1.产生原因⑴气体保护不良，保护气体不纯；⑵焊丝、焊件被污染；⑶大气中的**对湿度过大；⑷电弧不稳，电弧过长；⑸焊丝伸出长度过长、喷嘴与焊件之间的距离过大；⑹焊丝直径与坡口形式选择不当；⑺在同一部位重复起弧，接头数太多。美国米勒Miller焊机有AUTO-LINE 电压自动接入技术。美国米勒AUTO CONTIMUUM焊机现货

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    铝及铝合金MIG焊时，焊接接头常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿，未焊透、未熔合、夹渣等。一、焊缝成形差焊缝成形差主要表现在焊缝波纹不美观，且不光亮；焊缝弯曲不直，宽窄不一，接头太多；焊缝中心突起，两边平坦或凹陷；焊缝满溢等。1.产生原因⑴焊接规范选择不当；⑵焊枪角度不正确；⑶焊工操作不熟练；⑷导电嘴孔径太大；⑸焊接电弧没有严格对准坡口中心；⑹焊丝、焊件及保护气体中含有水分；2.防止措施⑴反复调试选择合适的焊接规范；⑵保持焊枪合适的倾角；⑶加强焊工技能培训；⑷选择合适的导电嘴径；⑸力求使焊接电弧与坡口严格对中；⑹焊前仔细清理焊丝、焊件；保证保护气体的纯度。 美国米勒AUTO CONTIMUUM焊机现货