湖南可控硅交流调功器

ZK-3可控硅电压调制器有2种工作方式：即“手动”与“自动”工作方式。当在“手动”工作方式时，CUD3000型PID调节仪的输出电流对 ZK-3不起作用，这时调节 ZK-3的“移相调节度盘”，即可改变输出电压的大小。当在“自动”工作方式时，CUD3000型PID调节仪输出4-20mA电流，控制 ZK-3的输出脉冲宽度，来控制可控硅输出电压的高低，达到自动控制电炉介质的温度，可控硅主回路用一对电器性能相同的可控硅反向并联使用，改变可控硅的导通角，控制输出电压的大小，起交流调压器的作用。奥凯电气生产的产品、设备用途非常多。湖南可控硅交流调功器

调功器是应用晶闸管

电力调整器是应用晶闸管（又称可控硅）及其触发控制电路用于调整负载功率的盘装功率调整单元。现在更多的是运用数字电路触发可控硅实现调压和调功。安装时建议各方均留出20mm的空间。

请采用0.5平方毫米的软导线连接，电压电流反馈及电位器连接导线请分别用绞和线连接。

关于可控硅输出电压、电流的测量请使用测量非正弦量“有效值”的仪表。如：电磁式（动铁式）或电动势电压表、电流表。

晶闸管“可控硅”

晶闸管调压器又称“晶闸管电力调整器”“可控硅电力调整器”或简称“电力调整器” 。“晶闸管”又称“可控硅”（SCR）是一种四层三端半导体器件，把它接在电源和负载中间，配上相应的触发控制电路板，就可以调整加到负载上的电压、电流和功率。 湖南可控硅交流调功器奥凯电气以发展求壮大，就一定会赢得更好的明天。

晶闸管调功器”普遍应用于以下领域：   

A电炉工业：退火炉，烘干炉，淬火炉，烧结炉，坩埚炉，隧道炉，熔炉，箱式电炉，井式电炉，熔化电炉，滚动电炉，真空电炉，台车电炉，淬火电炉，时效电炉，罩式电炉，气氛电炉，烘箱实验电炉，热处理，电阻炉，真空炉，网带炉，高温炉，窑炉，电炉   

B机械设备：包装机械，注塑机械，热缩机械，挤压机械，食品机械，回火设备，塑料加工，红外加热

C玻璃工业：玻璃纤维，玻璃成型，玻璃融化，玻璃印制，浮法玻璃生产线，退火槽   

D汽车工业：喷涂烘干，热成型   

E节能照明：隧道照明，路灯照明，摄影照明，舞台灯光   

F化学工业：蒸馏蒸发，预热系统，管道加热，石油化工，温度补偿   

G其它行业：盐浴炉，工频感应炉，淬火炉温控，热处理炉温控，金刚石压机加热，大功率充磁/退磁设备，航空电源调压，中央空调电加热器温控，纺织机械，水晶石生产，粉末冶金机械，彩色显像管生产设备，冶金机械设备，石油化工机械，灯光平滑调节，恒压恒流恒功率控制等领域。

调功器**基本的用途就是可控整流

普通的晶闸管**基本的用途就是可控整流。大家熟悉的二极管整流电路是属于不可控整流电路。如果把二极管换成晶闸管的话，就可以构成可控整流电路、逆变、电机调速、电机励磁、无触点开关及自动控制等方面。现在我画一个**简单的单相半波可控整流电路。

调功器电流和功率的精确控制

调功器通过对电压、电流和功率的精确控制，从而实现精密控温。并且凭借其先进的数字控制算法，优化了电能使用效率。对节约电能起了重要作用。电力调整器具有效率高、无机械噪声和磨损、响应速度快、体积小、重量轻等诸多优点。 奥凯电气设备的引进更加丰富了公司的设备品种，为用户提供了更多的选择空间。

电力调整器的安装须知：

功率调节器是利用晶闸管及其触发控制电路调节负载功率的盘式功率调节单元，现在更多的是利用数字电路触发晶闸管来实现电压调节和功率调节，不过既然是一台控制电力的系统，在使用电力调整器前我们应做哪些工作呢？

1.使用前，严格按照布线使用的要求之前仔细阅读手册。

2.接线时，主回路电源r s t并且要与触发板电源和控制信号的相位应保持一致。

3.如果主电路需要和控制电路配线时，不能将两种线捆绑在一起，以避免出现问题。

4.为了避免环境温度超过75℃，当内盘温度超过75℃，就要慎重考虑通风问题了。

5.安装时，建议每侧留出20毫米的空间。

6.请使用0.5平方毫米软线接驳、电压及电流回馈及电位器接驳线，请分别与绞线及电线接驳。

7.测量在SCR，目前使用的非正弦测量量“RMS”仪器的输出电压。 奥凯电气产品适用范围广，产品规格齐全，欢迎咨询。湖南可控硅交流调功器

奥凯电气完善的售后服务，让客户买的放心，用的安心。湖南可控硅交流调功器

电力调整器在电源和负载中间

晶闸管调压器又称“晶闸管电力调整器”“可控硅电力调整器”或简称“电力调整器” 。“晶闸管”又称“可控硅”（SCR）是一种四层三端半导体器件，把它接在电源和负载中间，配上相应的触发控制电路板，就可以调整加到负载上的电压、电流和功率。

“晶闸管调整器”主要用于各种电加热装置（如电热工业窑炉、电热干燥机、电热油炉、各种反应罐、反应釜的电加热装置）的加热功率调整，既可以“手动”调整，又可以和电动调节仪表、智能调节仪表、PLC以及计算机控制系统配合，实现对加热温度的恒值或程序控制。 湖南可控硅交流调功器

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