真空预冷机厂

真空冷却机具有冷却速度快、冷却温度均匀，能耗少、占地面积小，操作方便、运行可靠等优势特点，机身采用全304不锈钢，电控原件均用国外进口，100度降到常温*需3~5分钟。 冷却技术的传统与发展目前工业化熟食品生产的“冷却”工艺环节，大多采用的方式为： 1、自然风冷却（摊凉式）； 2、强制风冷却； 3、静态水冷却； 4、流态水冷却。 上述前两种风冷却方式的问题在于冷却时间长；冷却后，食品表面温度与其内部温差大，空气中细菌及尘埃极易附着于食品表面等卫生问题。后两种水冷方式冷却速度虽然相对较快，但同样存在食品表面温度与内部温度差值大的问题，且流态速冷(冻)装置投资大，并且存在化霜等问题。因此，终究未被广大食品生产企业所采用。真空预冷机的冷却方法是由内而外，使食物内外温差不大，并能达到相同。真空预冷机厂

真空气调包装机和真空冷却机是较为合适的CP：在食品保鲜上，气调包装机和真空冷却机必须要结合起来使用才能达到比较好的保鲜效果。在食品经过快速的冷却后，温度从内到外快速降至保鲜温度保持温度均衡。再采用气体阻碍细菌、控制***细胞有氧呼吸速度，尽量使其处于休眠状态并杀灭部分细菌。气调包装机在经过真空预冷机对食品进行温度均衡之后，再进***调保鲜的包装。在经过经气调保鲜包装后的食品，可以在密闭容器内收到气体保鲜同时，避开仓储、运输、销售等环节的二次污染。真空预冷机厂真空预冷机高度精细:配备精密式数显温度、湿度控制器、精确控制真空度及湿度。

近年来,真空预冷机横空出世，真空预冷机是在吸收国外同类产品先进技术和使用经验的基础上，根据我国国情自主开发的新产品。预冷机整体设计先进，配套设备合理经济，设备运行可靠，生产效率高，自动化程度高，能耗低，是高温熟食生产的理想配套设备。 真空预冷机可以快速、均匀地去除采收带来的田间热量，降低蔬菜的呼吸，从而明显延长保鲜时间，提高保鲜质量。真空预冷属于容积式冷却方式，整体冷却速度快，冷却均匀，受包装和堆放方式影响小。特别适用于蔬菜、水果、花卉、蘑菇等的预冷。

真空预冷机冷却食品与冷库冷却食品有何区别呢？区别1：冷却原理不一——真空预冷机冷却原理是降低被冷却食品表面压力，使得水分子沸点降低，也即在低温下水分子汽化带走大量热量，从而使得食品快速降温；冷库制冷，采用氟利昂等冷媒制冷，并采用密闭空间中的空气传到冷量对食品进行冷却。区别2：却介质不一样——真空预冷机冷却介质为食品中的水（包括食品表面附着水），冷库/冰柜/冰箱等冷却介质为空气；区别3：冷却方向不一一真空预冷机冷却方向，由食品芯体往表层冷却；冷库冷却方向相反：由表及内；区别4：冷却效率不一——相同功率的预冷机冷却满载卤肉等高温熟食（90度冷却至0-4度在半小时以内）；冷库冷却相同工况食品一般在十个小时以上。真空冻干机降温速率:在空载情况下,冷阱温度应在1小时内达到指标规定的*低温度。

真空冻干机运用冷冻干燥技术，指通过升华从冻结的生物产品中去除水分或其他溶剂的过程。升华指的是溶剂，比如水，像干冰一样，不经过液态，从固态直接变为气态的过程。冷冻干燥得到的产物称作冻干物，该过程称作冻干。传统的干燥会引起材料皱缩，破坏细胞。在冰冻干燥过程中样品的结构不会被破坏，因为固体成份被在其位置上的坚冰支持着。在冰升华时，它会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性。在实验室中，冻干有很多不同的用途，它在许多生物化学与制药应用中是不可缺少的。它被用来获得可长时期保存的生物材料，例如微生物培养、酶、血液、与药品，除长期保存的稳定性以外，还保留了其固有的生物活性与结构。为此，冻干被用于准备用做结构研究（例如电镜研究）的组织样品。冷冻干燥也应用于化学分析中，它能得到干燥态的样品，或者浓缩样品以增加分析敏感度。冻干使样品成分稳定，也不需改变化学组成，是理想的分析辅助手段。冷冻干燥可以自然发生。在自然情况下，这一过程缓慢而且不可预测。通过冷冻干燥系统，人们改进、细分了很多步骤，加速了这一过程。选择真空预冷机需要考虑种类，适用范围，外形尺寸，制温范围，容量，日耗电量，类型等多方面因素。真空预冷机厂

真空冷冻干燥机适用于***原料药，中药饮片，生物，脱水蔬菜、水果、化工等物料的干燥。真空预冷机厂

真空预冷机控制系统：是指整个冷却过程的过程控制，它可根据预置的程序和各传感器对真空系统、制冷系统等进行自动控制。比如，真空槽的气压降得过低（5毫巴）可能引起一些产品***，因此真空槽里的压力的控制要精确。可自动维持压力的控制系统，是安全降温的保证。现在，控制系统常采用PLC或工业过程控制器，真空预冷设备就是采用了带触摸屏PLC控制系统，操作非常简便。它可以预设压力、温度、制冷系统开启点等等参数，使冷却过程按预定的要求自动运行。真空预冷机厂