企业商机
金属注射成型基本参数
  • 品牌
  • 伊比精密科技有限公司
  • 材料材质
  • 不锈钢,铁,铝合金,钛合金
  • 制品类型
  • 医疗配件,汽车配件,3C配件,钟表配件,机器人配件,
  • 粉末预处理
  • 混合
  • 粉末制备方法
  • 雾化法
  • 成型方法
  • 粉末注射成形
  • 模具材质
  • 钢模
  • 模具类型
  • 注射模
  • 烧结方法
  • 高温烧结
  • 烧结气氛
  • 真空
  • 压制方式
  • 单向模压
  • 后处理
  • 机械加工,电镀,热处理,抛光,水镀,研磨
  • 烧结温度
  • 1360-1380
  • 年最大加工能力
  • 100000000
  • 年剩余加工能力
  • 44000000
  • 加工贸易形式
  • 来图加工,来样加工,OEM加工
  • 厂家
  • 深圳伊比精密
  • 打样周期
  • 16天及以上
  • 加工周期
  • 16天及以上
金属注射成型企业商机

金属注射成型的首要环节是喂料制备,这个过程直接影响产品的质量。喂料由金属粉末和粘结剂按特定比例组成,金属粉末通常占体积比的60%以上。制备过程中需要将金属粉末与粘结剂在混料设备中充分混合,确保均匀分布。一些技术型企业如伊比精密在这方面积累了丰富经验,通过精确控制混料温度、时间和转速等参数,制备出具有良好流动性和均匀性的喂料。混合后的喂料还需要经过造粒处理,以便于后续的注射成型工序。这个环节的质量控制对保证后续工序的稳定性至关重要。氧化铝陶瓷MIM制成耐高温、绝缘的电子封装外壳。宁波国内金属注射成型

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智能家居行业的快速发展,对产品的外观设计和功能集成提出了更高要求。伊比精密科技有限公司运用金属注射成型(MIM)技术,为智能家居产品提供既美观又实用的金属零部件。公司开发的智能门锁结构件、智能音箱金属网罩、智能开关金属支架等产品,完美融合了功能性与美学设计。通过MIM技术,伊比精密实现了复杂曲面、精细孔洞、薄壁结构等设计要素,同时保证了产品的大批量生产质量稳定性。这些精密部件不仅提升了智能家居产品的外观质感,还通过优化结构设计增强了产品的耐用性和可靠性,为智能家居品牌商提供了重要的技术支持。河源锁具金属注射成型MIM技术生产的不锈钢牙科托槽,正畸效果更佳。

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工业机器人与协作机器人的发展,对其内部零部件的精度、轻量化和强度提出了近乎苛刻的要求。金属注射成型(MIM)技术恰好能够满足这些需求,实现复杂三维结构的一次性净成形。伊比精密科技积极布局机器人供应链,为机器人关节模组、谐波减速器、传感器外壳以及机械臂内部的连接件和传动部件提供高质量的MIM解决方案。例如,机器人灵巧手内部众多微小且需要承受一定载荷的关节部件,正是MIM技术大显身手的领域。伊比精密制造的这些零件不仅保证了精确的尺寸和形位公差,确保了机器人的运动精度和重复定位准确性,同时有效的轻量化设计降低了惯性,提高了机器人的运动效率和响应速度,为机器人产业的迭代升级提供了至关重要的基础元件。

金属注射成型(MIM)是一种将金属粉末与粘结剂混合注射成形的先进工艺,被誉为"第五代金属成形技术"。深圳市伊比精密科技有限公司作为国内MIM行业的企业,凭借其深厚的技术积累和创新能力,在MIM领域取得了成就。公司拥有完整的MIM生产线,从喂料制备、注射成型、脱脂到烧结,每个环节都建立了严格的质量控制体系。伊比精密不仅掌握了不锈钢、合金钢等常规材料的MIM工艺,还在软磁材料、高熵合金等特殊材料领域取得突破,为客户提供多元化的材料选择方案。MIM注射过程与塑料注塑相似,但参数截然不同。

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钨合金金属注射成型技术主要着眼于利用其独特的高密度特性,在特殊应用领域发挥着重要作用。这类材料通常含有90%-97%的钨元素,辅以镍、铁、铜等作为粘结相,通过液相烧结形成致密的微观结构。MIM工艺为钨合金零件制造提供了新的可能性,能够实现复杂几何形状的一次成型,解决了传统粉末冶金技术在形状复杂性方面的局限。在生产过程中,由于钨的熔点极高,烧结温度通常需要达到1400-1500℃的高温,且需要精确控制烧结气氛和温度曲线,以确保材料获得理想的致密化和力学性能。烧结完成的钨合金制品密度可达17-18g/cm³,接近理论密度值,同时具有良好的辐射屏蔽性能和优异的机械强度。这些特性使钨合金MIM制品在医疗辐射防护、航空航天配重件、防护装备等特殊领域得到广泛应用。特别是在医疗领域,钨合金制造的准直器和防护部件为放射医疗设备提供了关键技术支持,展现出重要的应用价值。钨钢材料通过MIM工艺制造耐高温的工业机器人配件。茂名铝金属注射成型

催化脱脂是MIM关键步骤,高效去除粘结剂。宁波国内金属注射成型

金属注射成型工艺包含混炼、注射、脱脂、烧结四大工序,每个环节都直接影响产品的质量。伊比精密在混炼工序采用高精度混料设备,确保喂料均匀性;注射工序使用日本进口注塑机,保证成型稳定性;脱脂工序采用先进的催化脱脂技术,提高生产效率;烧结工序配备德国进口烧结炉,精确控制产品收缩率和致密化过程。公司通过全流程的精密管控,实现了产品尺寸精度±0.3%、密度达到理论密度98%以上的优异性能,这些技术指标均处于行业先进水平。宁波国内金属注射成型

深圳市伊比精密科技有限公司在同行业领域中,一直处在一个不断锐意进取,不断制造创新的市场高度,多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准,在广东省等地区的机械及行业设备中始终保持良好的商业口碑,成绩让我们喜悦,但不会让我们止步,残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志,和谐温馨的工作环境,富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新,勇于进取的无限潜力,深圳市伊比精密科技供应携手大家一起走向共同辉煌的未来,回首过去,我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜,相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围,我们更要明确自己的不足,做好迎接新挑战的准备,要不畏困难,激流勇进,以一个更崭新的精神面貌迎接大家,共同走向辉煌回来!

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伊比精密在材料应用领域展现出明确的技术多样性,其研发范围涵盖了奥氏体不锈钢、沉淀硬化钢、低合金钢以及钛合金等多元化体系。通过自有的喂料混炼技术,可以针对零件的服役环境调整金属粉末与粘结剂的配比,从而实现零件在硬度、韧性与耐腐蚀性能上的预设目标。这种对材料微观成分的掌控力,为精密机械结构件提供了确定的物理性能支撑。针对航空与医疗等高标准领域,伊比精密对材料的间隙元素(如氧、氮、氢)有着具体的管控标准。例如,在钛合金成型过程中,通过高真空环境下的化学动力学管理,将氧增量控制在较低水平,从而保障了零件的比强度与抗疲劳寿命。这种基于材料科学的深度应用,满足了各行业对高性能金属零件的差异化需求。许多运动...

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