宁夏加工丝锥

挤压丝锥与切削丝锥相比，具有以下几个方面的优势：1.无屑加工。因为挤压丝锥是通过冷挤压，工件塑性变形来完成的，尤其在盲孔加工中不存在排屑的问题，也就没有挤屑发生，丝锥不易折断。2.强化所攻牙的强度。挤压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维，故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。3.更高的产品合格率。由于挤压丝锥是无屑加工，加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好，而切削丝锥是通过切削来完成的，在切削铁屑过程中，铁屑或多或少总会存在，使得合格率会低一些。4.丝锥自身强度好，由于挤压丝锥没有排屑槽，其自身强度较切削丝锥会好很多。5.更长的使用寿命。由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题，正常情况下，其使用寿命是切削丝锥的3~20倍。6.更高的生产效率。正是因为有了更长的使用寿命，更快的加工速度，使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间。7.无过渡牙螺纹。挤压丝锥能通过自身来引导加工，更适合CNC加工，同时也使无过渡牙加工成为可能。机用丝锥和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。宁夏加工丝锥

挤压丝锥的特点：1、攻牙时不会产生切屑，因没有切屑适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间。2、没有切屑槽，丝攻断面积较大，故耐力、扭力强度大，丝攻寿命较长，亦没有切削的干扰故不易折损。3、内螺纹的加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没有切断，螺纹强度约增加30%精度安定。4、母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经的偏差较少。5、以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具，适用于延展性良好的材料，如铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。山东丝锥 规格手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙(或切牙)丝锥适用于手工攻丝！

丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长，过度磨损正确地选择丝锥螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度，按标准选取;攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头;增大丝锥前角，缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求，选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换.

挤压丝锥不同于款切削丝锥挤压丝锥的加工方式是通过材料自身的塑性变形，使用挤压成型的方式在底孔中挤出内螺纹形状所以针对的加工材料不能太硬。其优点在于不产生切屑，从而可以排除90%的加工问题。但由于是挤压成型，所以在加工出来的内螺纹牙顶部有细槽，所以不适用于密闭性要求较高的工种。螺纹是机械零件连接**常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹**常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命你真的了解丝锥吗？如何正确使用丝锥呢？关注：威琰机械.

丝锥情况处理 编辑 丝锥丝锥折断 丝锥螺纹底孔加工时，底孔直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻盲孔丝锥螺纹时，钻孔的深度不够；攻丝锥螺纹的速度太高过快；攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适；被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。 正确地选择丝锥螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻丝锥螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻丝锥螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。 丝锥丝锥崩齿 丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的 淬火硬度过高；丝锥磨损严重。 适当减小丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。 丝锥丝锥磨损过快 攻丝锥螺纹时速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，使用不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。 适当降低切削速度；减小丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的 切削液；对被加工工件进行适当的热处理；正确的刃磨丝锥。丝锥前角选择过大，丝锥每齿切削厚度太大，丝锥的淬火硬度过高，丝锥磨损严重。黑龙江丝锥标准

机用丝锥和手用丝锥是切制普通螺纹的标准丝锥。关注：威琰机械！宁夏加工丝锥

挤压丝锥不同于**款切削丝锥，挤压丝锥的加工方式是通过材料自身的塑性变形，使用挤压成型的方式在底孔中挤出内螺纹形状。所以针对的加工材料不能太硬。其优点在于不产生切屑，从而可以排除90%的加工问题。但由于是挤压成型，在加工出来的内螺纹牙顶部有细槽，所以不适用于密闭性要求较高的工种。螺纹是机械零件连接**常见的方法，而丝锥又是加工内螺纹**常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹，可以保证螺纹连接的质量，提高丝锥的使用寿命。宁夏加工丝锥

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