螺旋槽丝锥 [1] 是一种加工螺纹的工具。属于丝锥的一种,因为其排屑槽为螺旋状而得名。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。螺旋槽丝锥的几何参数主要保留螺旋角、容屑槽、前角和后角。螺旋槽丝锥具有寿命长、效率高成本低、冷却润滑条件好、切削平稳便于入扣以及扭矩小等优点。螺旋槽丝锥是丝锥中很常用的一种,根据不同的工况采用不同的螺旋角度,常见的是右旋15°和42°。一般来说螺旋角越大,排屑性能越好。适用于盲孔加工。通孔加工时比较好不选用 超高压设备所使用的材料特点是强度高、韧性大,且又梗又粘。要在这些材料上加工螺纹孔,采用过去传统的直槽丝锥是无法加工的 [3] 。螺旋槽丝锥解决了在难加工材料上加工较大螺纹孔的问题。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥,较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。天津螺旋丝锥型号
因为铝的塑性变量比钢大,所以打底孔应该加大10丝,而且在切削过程中需要添加冷却润滑剂。那么在攻丝中,应该选择怎样的丝锥来加工呢?螺旋丝锥、先端丝锥?直槽丝锥?经三工工具工程师经验总结,选用挤压丝锥攻铝合金是比较好的方法。大家都知道螺旋丝攻利于排屑,但是铝合金粘性太强,用螺旋丝攻屑不易排出,切屑堵塞容易产生断。挤压丝攻是应用塑性成形方式,在下孔内压磨使被切削材料隆起而形成螺纹。因此不会产生切削屑,不存在排屑槽,因此也叫无沟(屑)丝锥。此丝锥不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻。挤压丝攻很适合于具有可塑性之材料如铝、红铜、锌、黄铜与低碳钢等。挤压丝攻特点:1)攻牙时不会产生切屑,因没有切屑,适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间;2)有切屑槽,丝锥断面积较大,故耐力、扭力强度大、丝锥寿命较长,亦没有切削的干扰故不易折损;3)内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断,螺纹强度约增加30%精度安定;4)母螺纹塑性流动成形面粗度良好,有效经之偏差较少。5)以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具,适用于延展性良好的的材料,适用范围:铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业。天津螺旋丝锥底孔丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理。
像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样,硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工,与高速钢相比,硬质合金硬度高、脆性大,用硬质合金丝锥攻丝,存在切屑处理的问题。虽然如此,硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料,其使用效果很好,丝锥的破损形式主要是机械磨损。像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样,硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工,与高速钢相比,硬质合金硬度高、脆性大,用硬质合金丝锥攻丝,存在切屑处理的问题。虽然如此,硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料,其使用效果很好,丝锥的破损形式主要是机械磨损。
氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为表面层为多孔质,对冷却液吸附性好,能起到减小磨擦的作用。同时,能防止丝锥与被切削材料间的粘结。此外还除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力。但需注意的是,氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度,即,被膜本身并没有耐磨性。2.适用范围经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好,几乎可适用于所有钢件的加工。但应注意的是氧化处理对铝合金,压铸铝合金,黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果,甚至有可能降低丝锥的切削性能。氧化处理***用于各种类型的丝锥(请参看NORIS丝锥介绍)。3.切削性能当用刃倾角丝锥加工易产生粘结的不锈钢(奥氏体系)工件时,氧化处理能提高的丝锥寿命10倍以上。这点从NORIS通用丝锥加工碳素钢的实验例中也可看出。丝锥由工作部分和柄部构成。
丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当,使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。。丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹。北京螺旋丝锥批发
螺尖丝锥前部有容屑槽,用于通孔的加工1.天津螺旋丝锥型号
(2)挤压丝锥可用于通孔及盲孔的加工,通过材料塑性变形形成牙型,只能用于加工塑性材料。其主要特点:1)利用工件的塑性变形加工螺纹;2)丝锥的截面积大,强度高,不易折断;3)切削速度可比切削丝锥高,生产率亦相应提高;4)由于是冷挤压加工,加工后的螺纹表面机械性能提高,表面粗糙度高,螺纹强度、耐磨性、耐腐蚀性提高;5)无屑加工。其不足是:1)只能用于加工塑性材料;2)制造成本高。有两种结构形式:1)无油槽挤压丝锥只用于盲孔立加的工况;2)带油槽挤压丝锥适用于所有工况,但通常小直径丝锥因制造难度不设计油槽。(1)外型尺寸1)总长:需注意某些需要特殊加长的工况2)槽长:通上3)柄方:目前常见柄方标准有DIN(371/374/376),ANSI,JIS,ISO等,选用时需注意和攻丝刀柄的匹配关系(2)螺纹部分1)精度:由具体的螺纹标准来选择,米制螺纹ISO1/2/3级等同于国标H1/2/3级,但需注意制造商内控标准。2)切削锥:丝锥的切削部分,已形成部分固定模式,通常切削锥越长,丝锥的寿命越好。天津螺旋丝锥型号
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