攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当,使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。适当降低切削速度;减小丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。
攻丝锥螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。
适当降低切削速度;减小丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。 如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。青海粉末高速钢丝锥什么材料制造
利用丝攻的牙顶挤压成为内螺纹牙谷部分,受挤压的材料往上塑形成为内螺纹内径,形成牙山形状。挤压丝攻主要的特点[与切削丝攻比较]1:加工时丝攻无切削排除。因为没有产生切削的关系,所以也适合立式盲孔加工用。2:不易折损因不需要排屑用沟槽,因此螺丝攻的芯径较大,也无切屑干扰,所以不易折损。3.:内螺纹内径(中径)精度高因内螺纹是以挤压塑形而成,所以内螺纹表面光滑,中径尺寸稳定。4:攻牙效率高使用寿命长不具有会因为切削而磨耗的刀刃,因此比切削丝攻更适合高速加工,且使用寿命也比较长。若施以氧化,氮化,TiN,TiCN处理等表面处理,其使用寿命可大幅度提升。浙江M1.0挤压丝锥寿命螺纹是机械零件连接是常见的方法,而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。
虽然如此,硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料,其使用效果很好,丝锥的破损形式主要是机械磨损。 由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件,因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些材料的工件时,硬质合金丝锥比 高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中,丝推换刀时间的减少明显是个重要因素,而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间**小化。用 表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝,其效果很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥,可增加刀具韧性而不降低其硬度,在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。 NORIS公司生产的DL15 Ni系列镍合金**丝锥,在一定条件下,可在镍铬铁合金 Inconel 718上连续攻丝200个螺孔以上,而以前必须重磨才能达到。 丝锥特点 编辑 丝锥 丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥,即用 2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。
挤压丝锥不同于款切削丝锥 挤压丝锥的加工方式是通过材料自身的塑性变形,使用挤压成型的方式在底孔中挤出内螺纹形状 所以针对的加工材料不能太硬。其优点在于不产生切屑,从而可以排除90%的加工问题。但由于是挤压成型,所以在加工出来的内螺纹牙顶部有细槽,所以不适用于密闭性要求较高的工种。螺纹是机械零件连接**常见的方法,而丝锥又是加工内螺纹**常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹,可以保证螺纹连接的质量,提高丝锥的使用寿命丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;
丝锥与切削用量的选择首先,攻丝前应搞清楚五个问题:1、被加工工件是什么材料?2、工件材料强度如何?3、所加工螺孔是通孔还是盲孔?4、螺孔有多深(或工许厚度是多少?5、要加工的螺孔类别与尺寸怎样?对于加工硬度、强度都很高的材料,丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。加工**度的工件材料对于**度的工件材料,丝锥的前角和下凹量通常较小,增加切削刃强度。长屑材料需要较大的前角和下凹量,以便卷屑和断屑。加工较硬的工件材料需要较大的后角,以减小摩擦和充分冷切削刃。加工软硬程度不同的材料对于加工硬度、强度都很高的材料,丝锥应该选择从切削刃起始的偏心后角。比如加工不锈钢材料会选用旋角较小的螺旋槽,应对不锈钢又硬又粘的加工特性,以便于进行持久的切削和盲孔类攻丝的排屑。螺旋槽丝锥分为左旋螺旋槽丝锥和右旋螺旋槽丝锥。内蒙古粉末高速钢丝锥单价
不等径设计的丝锥切削负荷分配合理,加工质量高,但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。青海粉末高速钢丝锥什么材料制造
钛合金专项使用丝锥是专门针对钛合金材质的螺母产品设计的这款采用粉末高速钢材质制作并且进行钛合金专项使用涂层处理的针对性很强的丝攻产品,因为钛合金对于常规非标丝攻来说,加工难度很大,很容易在加工期间发生“烂牙”也就是牙纹不均匀的情况,在加工中,影响钛螺母用M1.2丝攻使用寿命的其实并非材质本身的硬度,而是因为钛合金材质本身的特性,因为为了保证牙纹本身的精度底孔的大小是不能有太大的变动的,在底孔径无法改变的前提下,长柄钛合金专项使用丝锥加工硬度不大的材质容易烂牙的原因,自然就是因为钛合金材质在加工过程中不易散热,热量大量聚集很容易造成牙纹变形或者是丝攻断裂,当然实际加工中,钛合金使用丝锥断裂的可能性很小,主要还是因为热量聚集导致丝攻磨损,针对这样的情况很多厂家进行了对钛合金专项使用丝锥针对性的改进,其中,缩短牙,和做成深孔式的是两种目前被证明可行性较高的两种方式,其中,钛合金使用丝锥缩短牙的原理是因为钛合金制作的螺母本身厚度并不大,所以,尽量减少接触面积,是其中一个比较容易操作的方式,这种方式可以节约一定的成本,还有就是牙部不变,但是牙纹做少,然后后面里留出来一定的避空,这样的道理跟钛合金专项使用丝锥缩短牙的道理是一致的青海粉末高速钢丝锥什么材料制造
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