江苏麻花钻头用途

    口诀二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。口诀三：“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。口诀四：“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝。威琰机械科技（上海）有限公司主营铣刀，钻头，丝锥，若有需要，欢迎来电咨询。江苏麻花钻头用途

钻头刃带已严重磨损 钻出得孔不圆 更换合格的钻头 见第三项的解决方法 钻孔时产生振动或不圆 钻头后角太大 无导向套或导向套与钻头配合间隙过大 钻头左右切削刃不对称，摆差大 主轴轴承松动 工件夹紧不牢 工件表面不平整，有气孔砂眼 工件内部有制品、交叉孔 减小钻头后角 钻杆伸出过长时必须有导向套，采用适合的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔 刃磨时保证钻头左右切削刃对称，摆差在允许范围内 调整或更换轴承 改进夹具或定位装置 更换合格毛坯 改变工序顺序或改变工件结构 孔位超差，孔歪斜 钻头的钻尖已磨钝 钻头左右切削刃不对称，摆差大 钻头横刃太长 钻头与导向套配合间隙过大 主轴和导向套轴线不同轴，主轴与工作台面不垂直 钻头在切削时震动 工件表面不平整，有气孔砂眼 工件内部有制品、交叉孔 导向套底端面与工作表面间的距离远，志向套长度短 工件夹紧不牢 工件表面倾斜 进给量不均匀 重磨钻头 刃磨时保证钻头左右对称，摆差在允许范围内 修磨横刃，减小横刃长度 采用合适间隙的导向套 校正机床夹具位置，检查钻床主轴的垂直度 先打中心孔再钻孔，采用导向套或改为工件回转方式 更换合格毛坯 改变工序顺序或改变工件结构 加长导向套长度。陕西钨钢加长钻钻头怎么样德国原装进口麻花钻头！

    在现代金属切削刀具领域，人们基本话题集中于可转位硬质合金涂层刀具、CBN刀具、陶瓷刀具等等。然而一个不容忽视的现实是：中国高速钢麻花钻的产量、销量在急剧增加，中国机加工行业用量比较大的还是高速钢麻花钻，全世界还有巨大的民用麻花钻市场（用于手电钻、台钻等）。因此已使用了上百年，近来被人忽视的高速钢麻花钻仍应该归属于现代金属切削刀具范畴。针对高速钢麻花钻的使用范围及它的缺陷，拟定了以多刃尖麻花钻取代标准麻花钻的***创新计划，它包括：1、麻花钻的生产工艺创新；2、麻花钻的结构、槽型创新；3、多刃尖麻花钻的标准化与产业化。“多刃尖钻头”起源于五十年代发明的倪志福钻头，后改称群钻。其原理是对标准麻花钻的钻尖进行修磨，形成“三尖七刃”的钻型，用以提高其钻削性能，并延长钻头的使用寿命。经过多年的研究开发，群钻的钻型有了较系统的发展和改进，以1967年定型的群钻为**，它与标准麻花钻相比。

含钴钻头介绍：含钴钻头就是含有化学元素钴Co的钻头，一般为高速钢原材料中加入钴，加入钴的目的是提高钻头的抗高温，抗研磨的特性，从而使钻孔达到目的。实际操作上，一般用于加工不锈钢，铜，铝制品。这些产品的都有**度的特性，也就是可塑性差。这些材料钻孔过程中，排出的削都依附在钻头上，为了解决这个问题，后人就发明了含钴钻头；普通钻头一遇高温，急速膨胀，钻柄部不断施加的扭力就让钻头本身断掉，或者钻尖翻边不能使用；简单一句话，含钴钻就是加入了化学元素钴，用来切削高研磨，容易产生高温金属的高速钢钻头。上海麻花钻头那家比较好？若有需要，欢迎来电咨询。

    麻花钻用途为工业制造上使用好适用的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择好合适的钻头类型时，需要计算钻头的长径比。长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为，需要加工的孔深度为，则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工。麻花钻标准产品均采用国家标准,并等效采用国际标准。一旦被加工孔的长径比大于4:1，标准麻花钻就很难将切屑顶离切削区并排出孔外，切屑很快会阻塞钻头排屑槽，此时需要停止钻削，从孔中退出钻头，解决排屑槽中的切屑，然后重新下钻继续切削，上述操作需重复多次才能加工出要求的孔深，这种钻削方式通常称为“啄击”法。采用“啄击”法加工深孔会缩短刀具寿命，降低加工效率，影响被加工孔的质量。每一次将钻头从孔中退出，解决切屑后重新插入孔中时，都有可能偏离孔的中心线，从而使孔径变大，超出规定的尺寸公差范围。为了解决深孔加工难题，近年来钻头制造商开发出了两种新型深孔加工钻头——普通抛物线型钻头和宽刃抛物线型钻头。WC刀片刀柄系列产品，需要联系！江苏麻花钻头用途

EBD粉末高速钢钻头，解决加工难题！江苏麻花钻头用途

    镀钛麻花钻实际上是麻花钻中的常见类型，因其表面镀钛而得名，其拥有更好的耐磨性和更长的使用寿命，由于其镀钛，所以一般只有好的高速钢才会进行镀钛，因此这类型的麻花钻其材质一般都是高速钢。镀钛麻花钻优点硬度极高→耐磨→寿命延长（一般3~10倍）；摩擦系数小→光滑、摩擦阻力小→磨耗小→寿命延长；与金属之间不易亲和→抗粘黏、防积屑→提高被加工产品表面质量；导热性不好→隔热（把加工中的摩擦热隔在刀具、模具之外）→刀具抗热性更好。缺点1、标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。2、横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-54°～-60°，从而将产生很大的轴向力。3、与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。4、刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。江苏麻花钻头用途

威琰机械科技（上海）有限公司是一家从事丝锥，钻头，铣刀，刀粒研发、生产、销售及售后的生产型企业。公司坐落在闵塔路579弄16号4幢，成立于2013-09-02。公司通过创新型可持续发展为重心理念，以客户满意为重要标准。在孜孜不倦的奋斗下，公司产品业务越来越广。目前主要经营有丝锥，钻头，铣刀，刀粒等产品，并多次以五金、工具行业标准、客户需求定制多款多元化的产品。RVX,EBD为用户提供真诚、贴心的售前、售后服务，产品价格实惠。公司秉承为社会做贡献、为用户做服务的经营理念，致力向社会和用户提供满意的产品和服务。威琰机械科技（上海）有限公司注重以人为本、团队合作的企业文化，通过保证丝锥，钻头，铣刀，刀粒产品质量合格，以诚信经营、用户至上、价格合理来服务客户。建立一切以客户需求为前提的工作目标，真诚欢迎新老客户前来洽谈业务。