丝锥的特征:直槽丝锥加工简略,精度略低,产值较大。通常用于通常车床,钻床及攻丝机的螺纹加工用,切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中间钻盲孔用,加工速度较快,精度高,排屑较好、对中性好。螺尖丝锥首要用于通孔的加工。如今的东西厂供给的丝锥大都是涂层丝锥,较未涂层丝锥的运用寿数和切削功能都有很大的进步。涂层可分为Ti(钛)涂层,TiC(碳化钛)涂层,TiN(氮化钛)涂层等。丝锥的用处:供加工螺母或其他机件上的通常内螺纹用(即攻丝).机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥,适用于在机床上攻丝;手用丝锥是指碳素东西钢或合金东西钢滚牙(或切牙)丝锥,适用于手艺攻丝。丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具,它结构简单,使用方便.浙江难加工材料丝锥
直槽丝锥直槽丝锥通用性比较好,且自身刚性**强。所以一般在加工硬度较高的材料(如:40HRC以上的淬火钢)以及切屑呈粉末颗粒状的(如铸铁铸铝)都会优先直槽丝锥。螺旋槽丝锥螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹(也叫盲孔),加工时切屑向上排出。由于螺旋角的缘故,丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们:加工硬度较高的材料,螺旋角选的小一点,一般在30度左右,保证自身刚性,利于延长丝锥寿命.加工有色金属比如铜铝镁锌这些硬度不是很高的材料,螺旋角选的大一点,可在45度左右,切削锋利一些,利于排屑。刃倾角丝锥加工螺纹时切屑向前排出,通孔螺纹应优先采用刃倾角丝锥。由于其设计上是在直槽丝锥的基础上于刃尖处再用砂轮斜着切一个口子,所以自身刚性上来说可以和直槽丝锥相媲美.辽宁M1.2挤压丝锥批发无过渡牙螺纹,挤压丝锥能通过自身来引导加工,更适合CNC加工,同时也使无过渡牙加工成为可能。
丝锥种加工内螺纹的刀具,沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。直槽丝锥加工容易,精度略低,产量较大。一般用于普通车床,钻床及攻丝机的螺纹加工用,切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用,加工速度较快,精度高,排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容屑槽,用于通孔的加工。工具厂提供的丝锥大都是涂层丝锥,较未涂层丝锥的使用寿命和切削性能都有很大的提高。不等径设计的丝锥切削负荷分配合理,加工质量高,但制造成本也高。梯形螺纹丝锥常采用不等径设计。
1,蒸汽氧化:丝锥放入高温水蒸气中,使之表面形成一层氧化膜,对冷却液吸附性好,能起到减小摩擦的作用,同时防止丝锥与被切削材料间的粘结,适用于加工软钢;2,氮化处理:丝锥表面渗氮,形成表面硬化层,适合加工铸铁,铸铝等对刀具磨损大的材料;3,蒸汽+氮化:综合以上两者的有点;4,TiN:金黄色涂层,有良好的涂层硬度及润滑性,并且涂层附着性能好,适用于加工大部分材料;5,TiCN:蓝灰色涂层,硬度约为3000HV,耐热性达400°C;6,TiN+TiCN:深黄色涂层,具有优良的涂层硬度及润滑性,适用于加工绝大部分材料;7,TiAlN:蓝灰色涂层,硬度3300HV,耐热性达900°C,可用于高速加工。8,CrN:银灰色涂层,润滑性能优越,主要用于加工有色金属;丝锥的涂层对丝锥性能的影响非常明显,不过目前多是制造商和涂层厂家单独配合研究**涂层,如LMT的IQ,瓦尔特的THL等。内容屑丝锥:切屑从丝锥的内孔中排出,用于加工大规格螺孔。
挤压丝锥与切削丝锥相比,具有以下七大优点:1.无屑加工。因为挤压丝锥是通过冷挤压,工件塑性变形来完成的,尤其在盲孔加工中不存在拍屑的问题,也就没有挤屑发生,丝锥不易折断。2.强化所攻牙的强度。挤压丝锥不会破坏被加工材料的组织纤维,故挤压出来的螺纹强度要比切削丝锥加工出来的螺纹高。3.更高的产品合格率。由于挤压丝锥是无屑加工,加工出来的螺纹精度与丝锥的一致性要比切削丝锥好,而切削丝锥是通过切削来完成的,在切削铁屑过程中,铁屑或多或少总会存在,使得合格率会低一些。4.丝锥自身强度好,由于挤压丝锥没有排屑槽,其自身强度较切削丝锥会好很多。5.更长的使用寿命,由于挤压丝锥不会发生切削刃口钝化、崩刃等问题,正常情况下,其使用寿命是切削丝锥的3~20倍。6.更高的生产效率。正是因为有了更长的使用寿命,更快的加工速度,使用挤压丝锥能降低更换丝锥和待机的时间。7.无过渡牙螺纹。挤压丝锥能通过自身来引导加工,更适合CNC加工,同时也使无过渡牙加工成为可能。对于小尺寸的内螺纹来说,丝锥几乎是常用的加工刀具。天津小径丝锥成本价
丝锥与切削用量的选择!浙江难加工材料丝锥
挤压丝锥不同于螺旋直槽先端不同与前几款切削丝锥,挤压丝锥的加工方式是通过材料自身塑性变形,使用挤压成型的方式再底孔中挤出内螺纹形状所以针对的加工材料不能太硬,其优点在于不产生切削,从而可以排90%的加工问题,但由于是挤压成型,所以再加工出来的内螺纹牙顶部有细槽,所以不适用于密闭性要求较高的工种。•总而言之各有各的优缺点:•挤压丝锥加工螺纹距小,更加美观,适用性比较狭隘一般使用在小于M3的螺纹。切削丝锥适用性更好,但螺纹孔内有铝屑、螺纹烂牙等问题。浙江难加工材料丝锥
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