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    麻花钻是**常用的孔加工刀具，此类钻头的直线型主切削刃较长，两主切削刃由横刃连接，容屑槽为螺旋形（便于排屑）。螺旋槽的一部分构成前刀面，前刀面及顶角决定了前角的大小，因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关，而且受到刃倾角的影响。中文名普通麻花钻类型孔加工刀具直径～80毫米组成工作部分和柄部目录1主要特征2参数3常见问题分析普通麻花钻主要特征编辑普通麻花钻是应用**广的孔加工刀具，通常直径范围为～80毫米。由工作部分和柄部构成。麻花钻工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。普通麻花钻参数编辑普通麻花钻的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，通常为25°～32°。内冷钻头比较好U钻快速钻头刀杆，优惠多多.

    麻花钻是耗损量比较大的刀具之一。半封闭的切削环境和特殊的几何结构，使其钻削温度高于相同条件下车削和铣削温度，再加上钻刃各处的切削速度、几何参数都会发生变化，从而导致麻花钻的使用寿命远远低于其它刀具，难以适应机床高速化和被加工材料高硬度化的趋势。为此，本文选用普通的和经磁化处理后的麻花钻在相同条件下作钻孔试验，以比较大可钻孔数来表示钻头的切削性能，并以此为依据研究磁化处理对钻头使用寿命的影响。1试验条件与方法钻孔材料：普通板料，Q235，板厚10mm。钻头参数：普通麻花钻，材料HSS，直径。机床类型：台钻，型号Z512B，转速800r/min，进给量手动控制，冷却液为5%的乳化液。试验时把购置的一批麻花钻分4组，其中第1组保持原状，不作任何处理，数量为20根：第2组经磁化处理，使钻头切削部分端为N极，钻柄端为S极，数量为30根：第3组也作磁化处理，使钻头切削部分端为S极，钻柄端为N极，数量为30根：第4组经磁化处理后进行消磁，数量为20根。磁化处理后的钻头按N、S极首尾相连放置，以免消磁而影响试验结果。试验方法是在板料上进行钻孔，一直到钻头发出一定杂声、磨钝严重且切削作用失效，或切削部分损坏不能切削为止，并一一记录可钻孔数。

    具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例**是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供一种技术方案：包括钻头1、柄部2、扁尾3和水冷槽4，所述钻头1后端连接设置有柄部2，所述柄部2后端连接设置有扁尾3，所述钻头1与柄部2内部设置有水冷槽4，所述柄部2顶端处套有冷却环5，所述冷却环5上端设置有冷却管接口6，所述钻头1、柄部2和扁尾3均为一体结构，所述整体钻头1可根据工艺要求变更任意形状，可更换刀头，所述钻头1和柄部2中心处设置有水冷槽4，所述柄部2顶端处贯穿延伸有侧孔，所述水冷槽4形成的轨道在钻头1与柄部2中形成t型，所述冷却液从侧面引入到钻头12和柄部2内，使刀具在加工过程中能够得到充足的冷却，提高刀具使用寿命，所述冷却环5配合密封圈和垫片固定套于柄部2顶端位置，所述冷却管接口6对应柄部2顶端的侧孔，所述冷却管接口6通过螺纹连接水管。本实用新型的工作原理为：在实际的工作工程中。加工中心铲钻刀杆选择威琰机械.

    在现代金属切削刀具领域，人们基本话题集中于可转位硬质合金涂层刀具、CBN刀具、陶瓷刀具等等。然而一个不容忽视的现实是：中国高速钢麻花钻的产量、销量在急剧增加，中国机加工行业用量比较大的还是高速钢麻花钻，全世界还有巨大的民用麻花钻市场（用于手电钻、台钻等）。因此已使用了上百年，近来被人忽视的高速钢麻花钻仍应该归属于现代金属切削刀具范畴。针对高速钢麻花钻的使用范围及它的缺陷，拟定了以多刃尖麻花钻取代标准麻花钻的***创新计划，它包括：1、麻花钻的生产工艺创新；2、麻花钻的结构、槽型创新；3、多刃尖麻花钻的标准化与产业化。“多刃尖钻头”起源于五十年代发明的倪志福钻头，后改称群钻。其原理是对标准麻花钻的钻尖进行修磨，形成“三尖七刃”的钻型，用以提高其钻削性能，并延长钻头的使用寿命。经过多年的研究开发，群钻的钻型有了较系统的发展和改进，以1967年定型的群钻为**，它与标准麻花钻相比。金属钻头、设备和工具箱，若有需要，欢迎来电咨询。广西定位钻头寿命

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