企业商机
丝锥基本参数
  • 品牌
  • RVX
  • 型号
  • M1.2
  • 材质
  • 硬质合金,钨钢,高速钢,合金
  • 种类
  • 丝锥
  • 适用机床
  • 折弯机,车床,镗床,剪板机,裁断机,钻床,磨床,铣床,拉床,冲床
  • 是否标准件
  • 标准件
  • 样品或现货
  • 样品,现货
  • 是否进口
  • 是否涂层
  • 涂层
  • 是否库存
  • 是否批发
  • 批发
丝锥企业商机

攻盲孔是可以用丝攻的,但是盲孔的攻牙在选择丝攻的时候要注意的点还是很多的,首先要了解材料的性质和孔位的深浅,而直槽丝锥这种刀具通用性和强但针对性很弱,并且是它的排屑效果没有螺旋丝锥这么好,它的主要作用是容屑,容屑空间的有限性决定了其加工有效螺纹不可能太深,所以想要用直槽丝锥攻盲孔不是不可以,但是并不是比较好选择。丝锥对材料的依赖性很大,选用好的材料可以进一步优化丝锥的结构参数,使之适用于高效,更苛刻的工况,同时兼备更高的寿命。目前大的丝锥制造商都有自己的材料厂或者材料配方,同时由于钴资源及价格的问题,新的不含钴高性能高速钢也已经问世。自动收缩丝锥:攻丝完毕后丝锥刀齿能自动向内收缩,以便快速退出。山西钨钢丝锥材质

由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件,因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些材料的工件时,硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中,丝推换刀时间的减少明显是个重要因素,而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间**小化。用表面涂层的小螺旋角硬质合金丝锥在硅含量为8%-12%的铝合金工件上攻丝,其效果很好。用亚微细颗粒(Submicron-grain)硬质合金制作的丝锥,可增加刀具韧性而不降低其硬度,在切削淬硬钢、塑料和难加工镍基合金时效果很好。NORIS公司生产的DL15 Ni系列镍合金**丝锥,在一定条件下,可在镍铬铁合金 Inconel 718上连续攻丝200个螺孔以上,而以前必须重磨才能达到。江苏医疗用丝锥比较好直槽丝锥通用性比较好,且自身刚性很强。

1,工具钢:多用于手用切牙丝锥,目前已经不常见;2,不含钴高速钢:目前大范围用作丝锥材料,如M2(W6Mo5Cr4V2,6542),M3等,标记代号为HSS;3,含钴高速钢:目前大范围用作丝锥材料,如M35,M42等,标记代号为HSS-E;4,粉末冶金高速钢:用作高性能丝锥材料,性能较上两者大幅提升,各家厂家的命名方式也各有不同,标记代号为HSS-E-PM;5,硬质合金材料:通常选用超细颗粒,韧性好的牌号,主要用于制造直槽丝锥加工短屑材料,如灰铸铁,高硅铝等。

对于小尺寸的内螺纹来说,丝锥几乎是***的加工刀具。丝锥的种类有:手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。攻丝是属于比较困难的加工工序,因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削,其每齿的加工负荷比其它刀具都要大,并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大,切削螺纹时它必须容纳并排除切屑,因此,可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行,应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。丝锥由工作部分和柄部构成。

丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻丝锥螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。适当加大丝锥前角,减小切削锥度;进行热处理,适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。螺尖丝锥也称先端丝锥,适合通孔及深螺纹,使用强度高,寿命长,切削速度快,尺寸稳定,牙纹清析(特别是细牙)。 加工螺纹时切屑向前排出。它的芯部尺寸设计比较大,强度较好,可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好,通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高。江苏多用途先端丝锥怎么样

拉削丝锥:是一把刀齿分布在螺旋线上的拉刀,常用于加工梯形和方牙螺纹。山西钨钢丝锥材质

螺旋角由加工材料和硬度来确定,加工铭相钢螺旋角采用35°~40°,加工调质硬度多300HB的40Cr料采用300螺旋角 [4]  。    螺旋槽丝锥容屑槽为增大丝锥排屑空间,螺旋槽丝锥的锥心直径d=0. 4d,式中d为丝锥直径。丝锥刃背宽度m=(0. 36~0.4)d,同时应强调螺旋槽整个槽形应呈圆弧光滑连接,前刃面圆弧半径应足够大,槽底圆弧半径要选得适中,因为槽底圆弧半径是影响切削成形和排屑要素,圆弧半径太大就会增大卷屑曲率,引起排屑困难,圆弧半径过小将增大切屑的附加变形,使切削力增大。    螺旋槽丝锥前角前角应按工件材料而定,螺旋槽丝锥实际工作前角将增大,前角过大影响刃口强度,因此螺旋槽丝锥前角一般取4°~8°。    螺旋槽丝锥后角为减少切削时摩擦力,丝锥工作部分齿形应进行铲磨,铲磨量为0. 02~0. 03mm,同时为了增加丝锥切削强度和切削稳定性,切削后角应尽量小,一般取3°~5°。 山西钨钢丝锥材质

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